近日，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂正式投运。作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与技术的切实价值。在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂

SNC成立于1996年，主要产品线覆盖数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。作为西门子运动控制领域德国以外最大的研发和制造中心，SNC近年来面临日益增长的市场需求，急需扩大产能，提高生产效率和灵活性。而基于西门子自身数字化技术打造的原生数字化工厂在智能灵活的产品和生产设计、集约高效的生产运营以及基于数据驱动的优化服务等方面都拥有巨大优势。

在工厂虚拟建设阶段，西门子凭借覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。新工厂投产之后，产能将提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。新工厂可同时生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。

低碳环保也是西门子在规划SNC新工厂之初就重点考虑的因素。该工厂采用多项国际先进的低碳环保技术：利用屋顶光伏系统为工厂运营提供部分清洁能源；利用地源热泵技术提高冬季供暖和夏季制冷能效；应用高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，最大限度地节能减排。各项节能减排措施将共同助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6,286立方米的水，减少3,325吨的碳排放。

SNC新工厂内景图

Q：SNC新工厂是西门子全球首座原生数字化工厂，如何定义原生数字化这一概念？特点是什么？

西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官 肖松博士：SNC新工厂的投运是西门子推进数字化转型实践的又一关键里程碑，在西门子携手中国150年之际，其正式投运意义非凡。

“原生”指的是从设计、规划、建造和生产运营的全生命周期，从零开始，开创性地完全使用西门子自身的数字理念和技术，让工厂从无到有，由虚到实，这就是“原生”的概念。在工厂破土动工之前，我们已经在虚拟世界里用西门子的软件完成了从工厂需求、分析到建成、运营全过程的模拟仿真和验证。同时在实际建设时，通过大数据分析，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。这座原生数字化工厂的建成证明了我们可以像设计产品一样设计厂房和产线。西门子数字孪生技术覆盖了我们的产品以及工厂的全生命周期，从而实现了一种持续优化的闭环。

面向未来，西门子将继续以创新为动力，以数字化和可持续发展为支点，与中国及全球社会共同应对气候变化等重大挑战。

Q：南京新工厂相比此前西门子的安贝格工厂和成都工厂来说，它在规划、设计和建造过程用了哪些新的数字技术？与成都工厂相较有哪些区别？

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理 王海滨：SNC新工厂诠释了西门子以数字孪生技术为核心的数字化企业解决方案所蕴含的巨大潜力，它不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。

谈到南京工厂和成都工厂的区别，我觉得从底层逻辑上讲没有本质区别，两者都体现了面向“工业4.0 ”、实现智能制造的底层逻辑。

几年前我们建造成都工厂时，实际上是以德国安贝格工厂为样板，把安贝格工厂具备的经验、技术、工具、流程等等，在成都工厂进行复制。但南京工厂不一样，它没有以其他工厂为样板，而是完全进行了重新设计。从重新设计的那天起，我们更多的是依靠本地同事们的聪明智慧，以及大量使用西门子数字化企业的产品组合、工具组合、技术手段等，一步一步实现了新工厂的建设。

最值得自豪的是，从破土动工阶段开始前，新工厂在计算机里已经进行了设计、仿真和验证。在没有图纸的情况下，其已经在计算机环境里，像实际的工厂、产线一样生产运行了起来，同时在验证设计是否精确和正确。这就是原生数字化工厂的核心内涵所在。

未来，SNC新工厂将成为西门子与广大中国企业交流制造业数字化转型理念和实践经验的重要平台，积极赋能当地产业转型升级，与广大工业企业携手推动产业数字化和数字产业化进程，为中国制造业创新发展带来新的活力。

Q：SNC新工厂每年可减少3,325吨的碳排放，是采取了哪些措施达到这样的效果？减少的碳排放量具体是怎么算出来的？

西门子数控（南京）有限公司总经理 周郁荣：SNC新工厂主要采取了两大类减碳措施。首先为碳减排贡献最大的是新型地缘热泵的应用，几乎已经达到了接近3325吨中四成左右的贡献。另一方面是屋顶的光伏发电，还包括其他一些中水回收，以及各种各样在车间、办公室内节能、减少消耗的一系列举措。

西门子除了有电子工厂，也有电机工厂，这两类工厂对于SNC新工厂而言是最大的挑战。我们把两类完全不同性质的生产集成到一个屋檐下，但同时碳足迹的收集需要涵盖全产业链，不仅需要涵盖设计、生产、销售全过程，也需要包含整个供应链，在产品全生命周期上进行碳排放的可信精算。对于这两类不同性质的车间，我们相应采用了西门子一系列数据采集工具，在产线中采集相关的碳排放数据。收集这些数据后，我们便能够更加有针对性地制定相应的碳减排措施。在供应链方面，我们要分析供应链的类别，比如是塑料的生产企业还是金属的生产企业，以及它的碳排放水平在什么程度。通过这样的碳足迹分析、精算，再有针对性地排列先后次序，利用这样的方法论形成碳足迹在全产业链的透明化。

当然，在采集到相应的数据后，我们还要将数据上云端做分析，背后还有一些逻辑的计算等。采取这一系列措施的目的，是希望提升西门子在整个产品和生产全生命周期当中的竞争力，提升我们市场竞争的优势。