★本刊记者/文晓

中控技术总裁助理石莹

随着工业制造领域全面迎来数字化、智能化升级，工业信息安全问题的日益加剧，被称为“工业大脑”的PLC正迎来国产化替代风潮。作为中国自动化领域最具代表性的本土企业，中控技术近年来一直致力高可靠性PLC产品的研发和应用，取得了引人瞩目的业绩。本期专题策划特别邀请中控技术总裁助理石莹畅谈新的产业形势下，中控技术PLC产品面向未来的战略规划与布局。

记者：中控技术的PLC产品主要应用在哪些行业？近期发展情况如何？

石莹：中控技术的PLC产品主要应用于以流程工业为核心的大型SCADA业务与装置等场合，还应用于重要的市政公用工程以及基础设施和重大装备，包括油气管道、市政工程、医药、冶金、核电等领域。目前随着国内智能制造和产业数字化的普及，中控技术的PLC产品整体发展状况非常好，近几年以50%左右的速度增长，同时还树立了不少标杆项目，如宁波地铁综合监控以及数字峡江等水利水电工程项目等。

记者：中控技术PLC产品在市场竞争中的特点和核心优势是什么？

石莹：中控技术是以流程工业控制系统（DCS）为起步，DCS产品在石油化工行业受到了广泛的好评，并取得了突出的市场地位。众所周知，以石油石化为主的流程工业，对于控制系统的可靠性要求非常高，一旦由于产品原因导致控制失效会造成严重的后果，因此，中控技术多年来始终专注于产品可靠性和稳定性的提升，高可靠性和连续稳定运行的特点也延续到了中控PLC产品上，这是中控PLC在大规模基础设施以及重要装备应用上的核心竞争力。同时，DCS动辄几万点起步，控制规模巨大，对于网络化能力要求极高，中控PLC也延续了其大规模控制以及灵活的网络化特点和技术优势。

记者：近年来中控技术的PLC有哪些创新与突破？

石莹：近年来，中控PLC产品一方面大幅度提升信息安全、功能安全以及高环境适应性能力，以满足客户在重大装备与公用设施领域的应用要求，同时还创新性地实现了云化部署和多级控制的能力，为智能工厂协同管理控制以及基于控制优化的人工智能技术提供支撑。

中控技术最新推出的非常具有代表性的PLC产品是G5ProSafety，它满足SIL3功能安全要求，应用于重要的机械以及高安全性场合。其核心特点是在满足单卡SIL3能力的基础上支持1:1热冗余技术，当某一控制器发生故障时，也依然能保持SIL3的安全能力不降级，保障现场的绝对安全。

同时，系统还支持安全和非安全的一体化混合部署，大大降低了面向单一控制装备主体的空间需求以及成本需求。

记者：随着工业互联网、云计算、5G等新一代技术的不断发展，您感受到近年来PLC在用户需求、技术发展和市场应用呈现出哪些新变化？对此，中控技术将如何布局？

石莹：中控技术一直都在探索研究工业互联网、云计算、5G等技术，我认为新技术未来跟PLC的融合程度也会越来越高。相较于DCS，PLC被大量应用于消费以及民用领域，如各类消费品机械、市政工程、电梯、轨道交通等领域。在这些应用中，PLC与工业互联网、云计算等新技术结合起来，将发挥更大价值。

未来，我认为PLC会朝着更加分散化、更加网络化以及大规模化的方向去发展，以满足更大规模的控制要求。同时，随着企业智能化水平和要求的提升，对于PLC算力要求也会大幅度的增加，这就给PLC与工业互联网、云计算以及5G的业务整合提供了基础。

中控技术在2021年就发布了基于5GMEC的云化PLC产品，解决了很多目前在PLC领域应用过程中的一些算力、部署以及大规模远程通讯跟维护的问题。同时，未来我们会更加积极地引入人工智能技术，以提升PLC跟工艺以及设备技术的整合。

记者：PLC、DCS、SCADA正在呈现融合与集成的趋势，对此您怎么看？

石莹：PLC、DCS与SCADA互相融合的趋势是必然的。目前在数字化、智能化的大趋势下，针对控制对象的管理边界和业务边界逐渐模糊，用户不再满足于使用单一的自动化技术来解决单一的具体问题，而要求管控一体化、安全一体化等复合型需求，PLC开始逐渐具备DCS的大规模连续控制的能力。DCS控制速度也越来越快，以及对于网络化和远程运维的能力也逐渐提升。

中控技术最早做DCS起步，因此早期中控PLC就应用于以流程工业为核心的业务延伸，在和传统DCS和SCADA的融合上具有先天的优势。

记者：自主可控、安全可信是近几年国家一直倡导发展的方向，您如何看待这一问题？中控技术PLC在此方面有何应对策略？

石莹：由于PLC常被应用于关键市政和基础设施等工程，如轨道交通、长输管道等场合，同时，PLC在技术应用上，又比DCS更具有开放性和互联的基础特征，因此自主可控、安全可信是PLC必须具备的功能。

中控PLC在很早时期就把可信技术和内建安全技术融入到了产品中，也获得了阿基里斯二级证书，后续也会持续不断地结合中控技术自身在信息安全上的技术优势，持续加强对于安全可控能力的提升。

记者：对于PLC的未来发展趋势，您有何看法？

石莹：PLC未来的发展趋势一定会更加兼具DCS和SCADA的一些基本特征。如高可靠性、冗余、大规模、网络化等，并且在高端应用领域也有更强的算力、更加开放的控制技术和数据接入手段，这也是目前智能制造的需求。

中控技术的PLC未来也会持续不断地往流程工业深耕以及往大型装备领域去发展，持续地加强可靠性、安全性以及智能化水平，为国家高端装备的发展贡献一些力量。

典型案例：中控技术×江西省水投江河信息：蹚出水资源调配“智慧”路

2022年4月，中控技术参与建设的数字孪生峡江水利枢纽工程成功入选水利部数字孪生流域建设先行先试项目，项目应用了中控技术自主研发的高可靠性PLC产品、综合监控软件SCADA及工控安全设备，对水系流域电排站设备进行统一调度、远程控制和智能感知，实现水利工程科学调度，助力构建峡江智慧水利体系。

江西省峡江水利枢纽工程位于赣江中游峡江县巴邱镇上游峡谷河段，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉等综合利用的大型水利枢纽工程。该工程为国家172项重大水利工程之一，也是迄今江西省投资最大的水利枢纽工程。

12个电排站沿赣江流域分布，峡江库区站点位置偏僻、各站点之间距离较远、现场设备自动化程度低，无法做到统一精准管控，远程联调路途耗时大、效率低，水利工程数字化升级迫在眉睫。

项目建设之初，为全力保障工程顺利落地，中控技术不断挖掘用户需求、反复升级完善技术方案，在充分的调研和分析论证后，江西省水投江河信息最终确定选用中控技术自主可控、安全可靠的PLC产品、综合监控软件SCADA及工控安全设备。

“硬核产品”轮番上阵

本次项目中，PLC产品主要应用于各电排站的控制系统中，负责采集12个电排站内的设备数据，站内设计冗余工业以太网（A/B网），所有工业控制系统全部接入，通过本地电信专线实现各站点间通信，并集中连接到物联网平台，站点控制系统更换统一的品牌型号和组态模板，降低对维保人员的技能要求，节省了维保成本。

在控制系统自动化的基础上，通过综合监控软件SCADA实现中心级组态管理，达到中心级、区域级、站场级调控，同时系统配置三维的组态画面，液位、泵运行温度、电压、电流、功率、能耗、闸门开度反馈、设备状态等数据立体呈现，清晰直观，便于统一精准调度。

中控PLC产品与综合监控软件SCADA将水工建筑运维、巡查检查、维护养护等业务管理工作与数字峡江水利枢纽相融合，形成了完善的自动化工情运维服务能力，实现了泵站、闸门、电站等工情的实时监控与智能运维。各类业务重点环节、流程、参数的可视化仿真、实时评估，使得业务系统从列表式走向沉浸式，为业务评估提供量化、可视的决策支持，真正达到电排站“无人化值守”。

如今，自动化控制系统已经被广泛应用于水利工程建设，在江西省峡江水利枢纽数字峡江控制系统建设项目中，中控技术为用户交上了一张满意的答卷。未来，中控技术将继续保持“匠心精神”，不断升级产品，“精雕细琢”方案，完善服务体系，为水利工程建设领域数字化、自动化发展按下加速键。

摘自《自动化博览》2023年4月刊