★ 本刊记者/宋慧欣

随着数字经济浪潮席卷全球，驱动传统产业加速变革。在 产业转型和可持续发展的双轮驱动下，工业场景的数字化应用 需求不断增长，立足真实场景需求的技术创新正为未来工业发 展带来全新活力。

在2023中国国际工业博览会上，作为全球能源管理和自 动化领域的数字化转型专家，施耐德电气以“数字化加速， 迈向更可持续的未来工业”为主题，全方位展示其贯通企业设 计、建造、运营与维护全生命周期的诸多前沿技术与创新方 案，分享生态圈建设成果，以此助力实体经济发展提质增效， 推动工业产业高端化、智能化、绿色化转型升级。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞 邢健表示，对工业企业而言，数字化加速和可持续发展是密不 可分、相辅相成的两项长期战略。数字化为可持续发展提供了 基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。施耐 德电气正在以全面的数字化加速能力与经验，助力企业向更加 可持续的未来工业迈进。

四大特征，描绘“未来工业”愿景

随着工业领域数字化进程的加速，人工智能、工业互联 网等底层技术正全面重塑工业生产体系，推动新的生产要素、研发范式和商业模式的建立。这一过程不仅颠覆了原有制造体 系，而且会影响工业的所有细分行业和产业链、价值链的每个 环节。未来工业将走向何方？此次，施耐德电气给出了一个更 加切实的愿景——未来工业将呈现出更加开放、高效与韧性、 可持续、以人为本的特征。

开放，并不是一个全新的话题，但施耐德电气的“开放” 涵盖了开放的系统架构、开放的心态，以及开放的生态合作等 多个层面。施耐德电气认为，未来的工业自动化系统，将更强 调开放性、互操作性和可移植性。并通过自身的协作生态系统 和开发者社区，推动开放且具有互操作性的架构之间的协作和 共同创新。

高效与韧性，意味着通过管理数字化、流程运营的电气 化、供应链一体化，不断地提高效率与运营韧性，工业企业更 加稳健、敏捷、高效、节能，从容应对来自上下游各种不确定 因素带来的挑战。

可持续，即借助数字化和仿真软件，企业可以对工艺性 能、电力、用水、材料进行可视化管理，从而有效优化生产制 造流程、提升运营效率，实现智能化能耗管理以及近零废弃。

以人为本，即数字化赋能从业者，使员工操作更安全、更 高效、更具价值，建立更具活力、更高效以及更具前瞻性的运 营模式。

“未来工业的四大特征其实与当前业界热点话题数字化、 智能化、绿色化和国家倡导的高质量发展、新型工业化是一脉 相承、异曲同工的。”庞邢健表示，“工业转型的下一步就是 充分利用数字化工具，融合能源、自动化和软件这三大因素， 并贯穿企业从设计建造到运营维护的全生命周期，从单个工厂 到整个产业链，与生态伙伴携手共赴开放、高效与韧性、可持 续、以人为本的未来工业。”

布局数字化，助力“五维融合”

迈向未来工业，数字化技术是核心所在。事实上，施耐德电气在数字化领域布局已久、探索不止。施耐德电气工业自动 化中国区战略和业务发展总监申红锋表示，依托以软件为代表 的数字化技术和让数字化落地到应用场景的服务体系，施耐德 电气正在推动包括能源与自动化融合、终端到云的融合、全生 命周期的融合、从分散管理到统一运营、可持续的综合能源管 理的五维融合，从而全面提升企业乃至整个产业链的数字化水 平，并提质增效。

施耐德电气在2020年即推出了EcoStruxure开放自动化平 台，基于IEC 61499国际标准，通过软硬件解耦，突破现有系 统限制，让IT/OT实现真正融合，推动工业自动化领域的“即 插即用”，实现效率、灵活性和可持续性的飞跃。此次展会 上，全新升级的EcoStruxure开放自动化平台V23.0版，进一 步扩展为集离散、混合和流程工业运营操作于一体的统一控 制软件平台，与AVEVA系统平台相融合，可复用现有应用图 形，加快系统设计，预计将进一步简化和减少35%的工程组态 工作量。

施耐德电气还展示了面向工业领域的数字孪生解决方案， 其中AVEVA APS工艺模拟仿真平台，集成稳态/动态工艺仿真， 重塑流程设计，使项目周期工作量节约高达66%，目前已覆盖氢 能工艺全流程；水行业集成智能套件聚合生产和运营系统相关信 息，可通过集中监控使水生产工艺流程监控效率提升75%。

此外，本届工博会举办期间，施耐德电气携手中国信 息通信研究院、中国联合网络通信集团有限公司联合发布 《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，以实践探索5G与控制 层连接所带来的价值。施耐德电气基于自身在精益生产、绿色 智能制造和OT技术领域的丰富经验，揭示了工业产线全生命 周期中的5G网络规划、部署、运维、性能要求与应用详解， 展示5G为制造业生产模式带来的深刻改变。同时，将自身的 成功经验分享给更多工业企业，与业界共同推动产业数字化进 程，共享数字技术带来的红利。

申红锋表示，施耐德电气在数字化转型方面具有两大优 势，一是自身对践行数字化转型的深刻认知和丰富经验；二是 通过五维融合，施耐德电气能够为行业用户提供从咨询到落地 的完整数字化转型方案，并通过创新的软件和技术真正落地数 字化转型的应用场景，切切实实地为用户创造价值。

践行可持续发展，打造“一流供应链”

随着“双碳”与可持续发展的话题在全世界的范围内越来 越受到关注，可持续发展为企业带来的经济与社会效益正逐步 显现，成为工业企业塑造未来竞争力的关键。展会上，施耐德电气带来了能源管理与自动化融合的一站式解决方案，覆盖从 咨询到落地的全过程。庞邢健表示，施耐德电气将自己定位为 可持续发展的践行者和赋能者，以丰富的实践经验与创新技术 和应用，助力工业企业绿色可持续发展。

作为可持续发展的坚定践行者，施耐德电气早在2002年就 将可持续性发展纳入公司战略核心，并将可持续发展融入业务 经营方方面面。施耐德电气通过践行数字化、循环经济、清洁 能源三大方式，推进和加快“零碳工厂”的建设。目前，施耐 德电气在全球拥有65家“零碳工厂”，在中国拥有17家“零碳 工厂”，15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和” 工厂。施耐德电气在中国有21家工厂部署了太阳能光伏系统， 其中北京工厂屋顶已安装了目前公司内部最大的光伏项目，年 发电量超230万度，承担了工厂每年30%的能源供给，共减少 碳排放1540吨。凭借光伏项目和微电网系统，北京工厂也成为 了施耐德电气在中国首家获得“碳中和”认证的工厂。此外， 目前施耐德电气全球200多家工厂都已实现了零废弃物填埋； 厦门工厂2018年建设的废水回收处理系统，实现了93%的工艺 废水回收应用于产线，大大节约水资源。

除了实现自身的碳中和及零碳，施耐德电气还带动产业链 上下游企业共同减碳，努力践行社会责任。施耐德电气打造了 涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的 端到端绿色供应链，不仅自身实现了低碳化发展，也推进了产 业链上下游伙伴的减碳进程。

展会期间，施耐德电气商业价值研究院分享了与清华大学 全球共同发展研究院联合出品的《迈向以客户为中心的一流供 应链——精益、韧性、绿色、数字化》洞察报告。针对中国企 业普遍面临的供应链管理挑战，报告提出极具指导意义和部署 价值的供应链转型升级“最优解”，旨在为企业的供应链建设 提供路径指引，助力更多用户企业实现全价值链可持续发展。

而作为赋能者，从2018年至今，施耐德电气已帮助全球用 户累计减少了3.58亿吨碳排放，预计到2025年将达到8亿吨。 2021年发起的“零碳计划”，欲帮助全球前1000家战略供应 商降低运营碳排放，其中包括200家中国供应商。截至目前， 其全球供应商的平均减碳幅度已达到20%，期望到2025年实现 50%。

在高质量发展和“双碳”目标的驱动下，中国工业的数字 化和绿色低碳转型正在加速。但数字化与可持续发展双转型， 并不是工业发展的终点，而是一段新征程的开启。施耐德电气 期待凭借自身的数字化技术专长和可持续发展经验，与更多工 业伙伴携手，共同加速迈向开放、高效与韧性、可持续、以人 为本的未来工业。

摘自《自动化博览》2023年10月刊