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资讯频道工业自动化领域中， PLC一直是控制系统的核心部件。走到2026年， 一个行业共识越来越清晰：PLC不再只是执行逻辑控制的设备，它正扎扎实实地向“开放、智能、平台化”的工业智能底座演变。这轮变化不是简单的功能升级，而是传统控制架构的一次深刻重塑。
最明显的变化来自AI的融入。制造业普遍面临人才缺口和开发效率瓶颈，于是许多厂商不约而同地把大语言模型智能体嵌入到编程和运行环节。工程师用自然语言就能生成工程代码，系统还能自主完成测试验证。过去繁琐的控制工程，开始变得直观和轻量。这对开发效率的提升和工程经验的传承，帮助都很大。
安全与边缘协同不再是可选项，而是硬性需求。满足IEC 62443标准的严格隔离的运行环境、内存隔离等架构级安全设计，正在为生产系统提供更有力的防护。以EdgePLC为代表的边缘控制器，将控制、计算、AI和物联网功能整合到一个节点上，数据就近处理，既减少了云端依赖，也提升了实时性。 IT与OT的深度融合也在改变开发方式。多语言混合编译调试、数字孪生仿真验证等做法，让工程师能在统一的环境里协同工作，跨平台适配和柔性产线响应速度都得到了实实在在的提升。
本期《自动化博览》中，我们将与业内知名企业深入探讨这些趋势，剖析其背后的产业逻辑。
和利时的LXS控制器与Xmagital平台深度融合AI，支持大模型和强化学习，实现了管控一体化的扁平架构。凭借更快的系统响应时间和更高的安全等级，把PLC升级为一个自主可控、开放协同的智能基座。
博奇环保的智慧脱硫项目，基于菲尼克斯电气的vPLCnext平台，实现了算控一体。平台上承载工艺机理模型和AI预测控制，同时与原有DCS非侵入式集成，协同完成复杂控制任务，展示了PLC作为开放智能基座的实际工程价值。
英威腾TM700 PLC结合EtherCAT总线和多轴伺服同步控制，用电子凸轮替代机械传动。一键换单、在线调参等智能化功能让接线量减少60%，调试周期缩短70%，PLC成了包装设备中高速、精准、柔性协同的控制核心。
万昇智能的定位也很明确：以全自主知识产权的WasomCodeX为底座，打造“AI驱动+多语言协同+现代底层架构”的差异化能力，用错位竞争去破解国产PLC软件上被“卡脖子”的问题。
对中国自动化从业者来说，PLC的这轮演进既是信创和国产化替代的硬要求，也是一个换道超车的机会。当一台PLC上既能跑逻辑控制，又能原生承载AI算法、开放集成和架构级安全，那些过去需要分层叠加的能力，如今在同一个边缘节点上就能闭环。当工业控制的基座—PLC具备了智能、开放和自主的能力，智能工厂、低空经济等新场景的落地才有了可靠支撑。身处其中，我们不妨保持开放和严谨，让工业控制真正进入它该有的新时代。
摘自《自动化博览》2026年5月刊
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