6月25日，由《智能制造》杂志（机械工业信息研究院主办、中国机械工业联合会主管）发起的"2025-2026年度智能制造十大案例与智能制造十大技术服务品牌"评选结果在2026智能制造发展论坛上正式揭晓。和利时凭借三十余年深耕工业智能化的深厚积淀，同时荣获"智能制造十大技术服务品牌"与"智能制造十大案例"两项殊荣。

作为全球智能化系统解决方案主力供应商，和利时自1993年创立以来，始终将技术创新视为发展根基，每年持续将经营收入的10%左右投入研发，累计拥有专利1700余项、软件著作权1100余项，知识产权总量超2800项。公司成功打造10余项国内首台套技术与产品，牵头及参与数十项国家级重大科研攻关专项，主导、参与数十项国家重要行业标准制定。

在技术研发方面，和利时坚持核心技术自主可控，完成HOLLiAS^®MACS IC自主可控DCS系统、HiaGuard MAX高可用安全控制系统、OCS工业光总线控制系统、LXS功能安全型PLC等核心产品的迭代升级，实现从核心硬件到系统软件的全方位国产化突破，关键系统国产化率达100%。

在国家重大工程实施落地方面，和利时深度参与国内首个百万吨级乙烯核心控制系统国产化项目——中国石化天津南港120万吨/年乙烯项目，提供14项核心控制系统，完成国产SIS/OCS系统在超大型乙烯工程的首次规模化落地，打破国外技术长期垄断；大型火电机组国产系统市场占有率稳居国内第一，累计参与建设60余个1000MW大型火电机组项目；自主研发的HOLLiAS-N核电站数字化仪控系统覆盖国内近60%商运反应堆，成功应用于大亚湾、秦山、宁德、红沿河、徐大堡等多个在役、在建核电站；轨道交通领域，3400余套车载列控系统适配各型和谐号、复兴号动车组，1300余套地面列控系统落地83条国家干线铁路，覆盖线路总长度超16000公里，包含京张、郑西等重点铁路干线。

在智能制造实践层面，和利时持续推进智能工厂建设升级。2025年，北京、西安高安全工控产品敏捷智能工厂获评国家首批"卓越级智能工厂"，软硬件全链条自主可控能力获得权威背书。

目前，和利时业务覆盖流程工业、离散工业、交通三大核心板块，服务客户超40000家，累计项目超90000个，工程服务网络遍布全国及全球核心业务城市，近2000名工程师为用户提供全生命周期服务，品牌综合影响力稳居国内工控行业前列。

本次入选"智能制造十大案例"的是和利时联合陕西榆能化学材料有限公司共同申报的——"基于HiaXWorld工业世界模型的AI视觉与GDS联动智能巡检"。该项目应用于陕西榆能化学40万吨/年乙二醇项目的气化、动力站两大核心工艺装置区，针对爆炸危险区传统巡检"安全风险不可控、漏检率居高不下、应急响应滞后"的痛点，构建了"泛在感知—高速接入—边缘智算—业务闭环—数据沉淀"五位一体技术栈。

项目方案以AI视觉技术为核心枢纽，联动GDS（可燃/有毒气体检测）系统，实现了GDS报警可视化确认、装置区仪表智能识别、视频巡检自动调度等核心场景落地。创新采用“双算法交叉校验”技术，将AI视觉识别误差率控制在≤1%，并可在GDS报警后1分钟内完成视频可视化确认，支持秒级周期调度运行+高承载来满足装置区高密度监测需求。

项目投用后成效显著：装置区巡检效率提升92%，漏检率由15%降至0.8%，运维人力成本降低50%；通过及时预警有效规避气化炉紧急/故障停车等重大事故，间接止损预计超200万元；仪表数据自动采集上传耗时不超过10秒，数据录入效率提升99.5%。该项目方案此前已荣获工信部"2025年信息技术应用创新解决方案"、国机杯"首届工业智能体大赛"卓越奖，其"GDS-AI视频联动"模式可向电力、冶金等多行业安全监测场景迁移，为工业AI视觉从"技术试点"走向"规模化应用"提供了可量化、可复制、可推广的示范标杆。

此次一举摘得两项智能制造行业权威奖项，是行业对和利时"技术自主可控+场景深度落地"双重能力的高度认可。面向未来，和利时将持续推动"AI+工控"技术体系在流程工业、离散工业、轨道交通等领域的深度融合，以硬核科技筑牢关键基础设施安全运行根基，为中国制造业高质量发展注入强劲的智能化动能。