总体目标
逐步实现钢铁厂的智能化生产,全面提高生产水平。
分阶段目标
A 过程控制系统
2006年-2010年:
智能控制技术和工艺模型结合,实现过程优化和流程间紧密衔接,提高生产效率,降低原料、能源消耗和成本。
新型传感器和智能软测量结合,实现质量参数过程检测和闭环控制,提高产品质量和生产效率;开发资源循环利用、环境保护方面的自动化技术,实现可持续民展。
2011年-2020年:
开发半成品、产品的微观结构和性能分析模型,实现新产品计算机辅助设计;实现面向产品性能的闭环控制。
B 生产管理和控制系统
2006年-2010年:
(1)实现前后生产工序横向数据集成和企业、分厂间纵向数据集成,打破现场生产和企业管理间信息“瓶颈”。
(2)MES(制造招待系统),规范生产管理控制。
2011年-2020年:
用计算机进行全流程模拟,优化流程,降低成本,提高生产率,企业生产管理全部纳入集成制造系统。
C 企业信息化
2006年~2010年:
(1)通过ERP和产销管理系统,实现企业资源的合理配置和优化。
(2)企业通过管控一体化,实现实时性能管理(Real Performance Management);实现行业信息集成,形成协调机制。
2011年-2020年:
进行知识管理,提升市场、成本、质量等方面的商业智能,保障企业持续、健康发展。