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资讯频道 2010年5月5日，在全国节能减排工作电视电话会议上，温家宝强调，推进高效节能电机、变频调速技术，从而实现节能降耗。如今，交流变频调速技术是节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节能效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。然而，一般的变频器并不能满足有色金属行业的要求。因此，森兰SB70变频器在该行业的大规模成功应用，在国产变频器中尚属首次，这也标志着国产变频器的技术水平有了极大地提高。
希望森兰科技股份有限公司
副总工程师 杜俊明
氧化铝生产线对变频器提出了更高的要求
东方希望（三门峡）铝业有限公司年产氧化铝120万吨，根据生产工艺的要求，选用数百台变频器对生产过程的每一道工序提供变频调速（功率从22kW到450kW）。用拜耳法从铝矾土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大生产流程，整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担。生产过程中，物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行，以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求对运送物料的各种泵能够在DCS的控制下变速运行。氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差温度高，粉尘多，对变频器自然也提出了更高的要求。
希望森兰科技股份有限公司副总工程师杜俊明详细地介绍了氧化铝生产线对变频器的要求：“首先，浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆，其负载特性接近恒转矩负载特性。由于某种原因使生产短时停顿，粘稠的矿浆会产生沉降，恢复生产再次起动时，这些泵的起动力矩非常大，因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力。其次，氧化铝生产线占地的面积很大，其电气控制设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的距离在100～300米，要求变频器的输出电缆在100～300米能够正常工作。第三，变频器会产生高次谐波，现场使用变频器的数量多，必须考虑谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰，要求变频器的输入侧的谐波含量较低，低于国家标准GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的谐波含量。第四，氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产，将带来极大的损失，因此，对变频器的可靠性要求极高。”
摘自《自动化博览》2010年第九期
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