图尔克（天津）传感器有限公司
                               工程技术部经理  马利祥
                       
                                  扬州亚联钢管有限公司
                                总工程师  杨斌夫
    近年来，随着全球对能源需求的不断扩大，特别是中国及亚洲石油天然气资源开发的步伐加快，油气管线对优质、新型焊管需求日益提升。扬州亚联钢管有限公司投资的JCOE大口径直缝双面埋弧焊管生产线，是目前中国自动化水平最高，在国际同行业中居于领先地位的一条生产线，可满足国内外重点输油、输气管线工程对大口径、大壁厚直缝埋弧焊接钢管的需求。

    扬州亚联钢管有限公司是加拿大亚联钢铁有限公司的全资子公司，主要从事直缝埋弧焊钢管生产、销售和防腐配套服务。扬州亚联2008年4月19日奠基，2009年8月31日系统联动负荷试车，2009年10月16日JCOE生产线举行投产庆典，用不到一年半时间完成了公司由奠基建设到转入运营的全过程。 JCOE生产线设备先进、工艺成熟，年设计生产能力20万吨。全线实现自动化生产，构建高速以太网网络构架，配备MES管理系统，完成车间生产管理和调度执行。生产过程采用SCADA系统进行数据采集和监视控制，实现企业生产管理一体化和实时化。而此生产线正是由图尔克（天津）传感器有限公司为其提供了包括从最底层检测元件到最高层MES管理系统这样完整的自动化系统解决方案，以及包括自动化系统设计、硬件采购及集成、现场安装、PLC及SCADA系统调试、钢管信息跟踪及MES系统开发、技术培训及服务、保产等范围的工程服务。

    图尔克（天津）传感器有限公司工程技术部经理马利祥告诉记者：“系统设计之初，图尔克就充分考虑钢管制造过程的特点，结合本工程工艺设计实际，运用各种技术手段，最大限度地实现生产的自动化控制，提高生产效率” 。该项目建成后成为目前中国自动化水平最高，在国际同行业中居于领先地位的一条JCOE大口径直缝双面埋弧焊管生产线，其高自动化水平体现在如下几大方面：

    （1）物料流动自动化：在单机设备自动化的基础上，控制系统实现原料及钢管在整个生产线上自动流动，生产效率大大提高。

    （2）钢管缓存自动化：在生产过程中，实现钢管缓存区（临时台架）的入料、出料、倒料的完全自动化，实现无人职守。

    （3）全流程信息跟踪：本工程实现钢管生产全流程信息跟踪。通过贴在钢管上条码，实现从原料上线到成品钢管下线全过程的信息收集、数据绑定、质量追溯、统计分析及报表等功能。

    （4）MES管理系统：本工程通过生产制造执行系统（MES）实现生产过程的信息化、智能化、无纸化管理，涉及客户资源、销售合同、原料采购与库管、生产计划、生产过程、质量设计与检验、成品库及发货、数据统计及查询等过程。

    （5）通讯网络架构：本工程构建了公司级通讯网络架构（工业以太网），形成以光纤环网为主干的信息高速通讯平台。

    （6）优化的系统配置：本工程应用先进的现场总线控制系统（FCS），包括

    SIEMENS S7-400系列高性能PLC；

    现场总线网络Profibus-DP；

    TURCK高品质的现场总线I/O（IP20、IP67）；

    SIEMENS MM440系列变频器（带总线接口）；

    TURCK检测传感器等。

    摘自《自动化博览》2010年第十期