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上海西门子工业自动化有限公司
项目管理部项目经理 朱飞
以西门子PCS 7全集成自动化控制技术为依托，青岛大炼油成功实现全国首例炼油厂全厂的DCS控制。青岛大炼油全厂DCS控制系统的成功应用，不但实现了炼油大型化、集约化生产的战略目标，更在高效、节能、环保等方面做到了全方位创新和领先。
作为中石化调整国内炼化产业布局、打造环渤海湾炼化产业集群的重大战略项目，中石化青岛大炼油是中国第一座一次建设规模达到1000万吨炼油能力的炼油企业，投产后实现年加工进口原油1000万吨，每月可为国内市场增加成品油供应近60万吨，有效缓解成品油供应紧张的局面，降低我国高价成品油的进口量。
落成后的青岛炼化厂区总占地面积达到222.1公顷，但整个厂区仅需500人管理，这得力于其全厂采用了全集成的自动化控制系统，不但实现了炼油大型化、集约化生产的战略目标，更在高效、节能、环保等方面做到了全方位创新和探索。
不二选择——SIMATIC PCS 7青岛大炼油全厂采用“常减压＋延迟焦化＋加氢处理＋催化裂化”的加工方案，由16套工艺装置以及油品储运设施、公用工程系统及辅助生产设施组成，主要工艺装置包括：1000万吨/ 年常减压、250万吨/年延迟焦化、150万吨/年连续重整、410万吨/年柴油加氢、200万吨/年重油催化裂化、260万吨/年重油加氢脱硫、260万吨/年加氢裂化、20万吨/年聚丙烯等等，其中，9套装置创国内之最，是目前我国单系列最大的炼油装置。
“青岛大炼油项目规模大、技术新、周期短，对于西门子来说无疑是一次全面的考验。” 上海西门子工业自动化有限公司项目管理部项目经理朱飞告诉记者。在其看来，此项目对过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了非常高的要求，尤其是以下三点，更是决定了项目的成败：
◇ 控制精度。炼油过程结合了精炼和化学处理过程，原油被按分子重量分成几个部分，这几个部分再被热能和催化剂作用裂解成其他更加有用的产品，整个炼油过程的关键就在于是否能实现对各项参数的严密高精度控制。同时，炼油厂能否盈利就要看每桶原油提炼出的高质量产品的数量，而获取每桶原油最大产出的有效措施也是高精度的控制系统。
◇ 可靠性。大炼油的石油提炼加工过程与一枚炸弹的唯一分别就是控制系统。石油提炼的很多工序都必须被严格的加以控制，以防止火灾和爆炸的危险，高度可靠的控制系统是炼油厂正常运行的基本保证之一。
◇ 控制性能。大炼油的全厂过程控制系统中有几万个I/O点，要求系统必须能够在同一时间对成千上百个PID回路进行全部处理。高性能是大炼油DCS控制系统的基本要求之一。
经过多方筛选和抉择，全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的SIMATIC PCS 7过程控制系统，以其卓越的性能、高度的可靠性，成为了青岛大炼油全厂DCS系统的不二选择。
摘自《自动化博览》2010年第七期
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