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资讯频道 来源： 中国能源报
编者按
日前，大亚湾核电基地建设经验总结大会（以下简称“总结大会”）在深圳举行，大会总结了大亚湾核电基地工程建设和自主运营的经验，同时听取了岭澳核电站二期工程自主设计、自主制造、自主建设情况的汇报，反馈和分析了福岛核事故的教训。本文从若干方面对大亚湾核电基地建成运营的经验做了一番梳理。
从大亚湾核电站设备国产化率不足1%，到岭澳核电站一期（岭澳一期）整体国产化率达到30%，再到岭澳核电站二期（以下简称“岭澳二期”）全面实现“自主设计、自主制造、自主建设、自主运行”，大亚湾核电基地实现了中国核电技术“高起点起步，引进、消化、吸收、再创新”的全过程，见证了我国核电从起步到发展壮大的历程。
四个自主的跨越
岭澳二期是我国“十五”期间唯一开工建设的自主化依托核电项目，1、2号机组分别于2005年12月15日和2006年6月15日开工建设，从工程总承包到工程设计、设备制造与监造、建安施工、调试及技术服务等均以国内企业为主导参与承建。
作为国家核电自主化的依托项目，岭澳二期的工程设计充分发挥国内设计院的作用，以国内为主，辅之以国外必要的技术咨询。通过技术转让、联合设计、培训等方式引进国外成熟、先进的设计和管理技术，整体提升我国百万千瓦级核电站设计的水平，为后续工程完全实现设计自主化奠定坚实的基础。
此外，岭澳二期的设备制造国产化率达到64%，反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等一批关键设备的自主化比例超过70%。而且以岭澳二期为基础，目前我国已全面形成百万千瓦级核电设备国产化能力，从红沿河核电站二期1号机组开始，设备国产化率将超过80%。
据悉，岭澳二期的土建、安装工程全部由国内施工单位承担，没有聘用外方人员作技术支持。调试启动和运营管理由中广核集团所属专业化公司负责。
通过岭澳核电站二期等项目的建设，我国核电装备制造业的研发和制造能力有了较大提升，逐步形成了以一重、二重和上重为产业龙头的大型铸锻件和反应堆压力容器制造基地；以哈尔滨电气、东方电气和上海电气为产业龙头的核电设备制造基地；以沈阳鼓风机集团、中核苏阀和大连大高阀门为代表的核级泵阀制造基地。
岭澳二期的顺利投产，标志着我国企业从此可以自主设计、自主制造、自主建设、自主运营百万千瓦级压水堆核电站。
打造自主品牌
据中广核集团介绍，为赶超国际先进水平，1994年以来，大亚湾核电站每年投入1000多万美元进行技术开发和创新，迄今共投入约2亿美元，先后进行了700多项技术改造，实现了安全技术水平的升级。
在安全性方面，机组堆芯熔化概率由投产时的5×10-5降低至现在的1.03×10-5，达到90年代国际先进水平。在经济性方面，大亚湾核电站每台机组可以平均三年减少一次换料大修，大修成本降低25%，每年发电量增加3至5亿千瓦时，平均月上网电量增加了27%。而且，这一换料模式已由中广核集团转化为自主知识成果，应用于岭澳核电站二期和红沿河核电项目，并已经作为我国自主技术品牌（CPR1000）的标准配置。
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