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南京汽轮电机（集团）有限责任公司全力推动我国循环经济发展，成功开发出国内首套利用水泥生产线低温废气发电的低温余热汽轮发电机组。日前，这套用于日产5000吨水泥生产线的机组已正式投运。据悉，该套机组功率为9100千瓦，比国内此前投运的同类设备功率高出50%；每年可节约电能消耗7000万千瓦时，节约电力成本2000多万元，减排二氧化碳55897吨。
我国是水泥生产和消费大国。截至2005年，全国日产1000吨以上的新型干法水泥生产线有580条。这些生产线在生产过程中产生了大量低温有害气体，因利用难度较大，多作排空处理，既浪费能源，又对环境造成了污染。面对国家发展循环经济和建设环境友好型社会战略的实施，以及煤价、电价的持续上涨，如何将这部分废气有效利用起来，成为水泥行业亟待解决的难题。
利用水泥生产线低温废气发电，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，因此，是国家鼓励发展的项目。国家《节能中长期专项规划》中，要求积极推广炉窑余热发电技术，并规定日产2000吨以上的水泥生产线每年需建设低温余热发电装置30套。近期国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》，也将日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电列入政策鼓励类。
目前我国投入运营的采用余热发电技术的新型干法生产线，尚不足现有干法生产线的10%。据有关方面预测，到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，年发电量可达84亿千瓦时；按供电煤耗每千瓦时380克标准煤计算，相当于年节约300万吨标准煤，同时可减少粉尘排放约4万吨，减少二氧化碳排放约660万吨，减少二氧化硫排放约6万吨，减少氮氧化物排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低15元。
信息来源:中国工业报
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