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近日，重油悬浮床加氢工艺第二阶段工业化试验取得圆满成功，表明该工艺已经具备工业化推广条件。试验的成功也使得多年来被戏称为“愁油”的劣质稠油不再令人发愁。据有关专家介绍，该技术的重大突破，为我国数亿吨劣质稠油的加工利用开辟了新途径。
该工艺的核心技术和主体专利由中国石油大学（华东）提供。项目攻关过程中，中国石油负责组织协调并投入了大量开发资金，中国石油石油化工研究院、中国石油大学（华东）、中国石油抚顺石化分公司、中国石化工程建设公司以及清华大学、中国科学院等单位共同参与了攻关试验。
今年10月~11月，重油悬浮床加氢技术在中国石油抚顺石化分公司进行了第二阶段工业化试验，目的是在第一阶段完成工艺流程试验的基础上，在中等反应条件下，对工业反应器的抗结焦能力和重油转化性能进行考察。
试验结果表明，在中等苛刻度下，克拉玛依常压渣油经加工后，轻质油收率接近60%，反应器内无任何结焦，这表明该工艺的主要难点――高转化率下反应器结焦问题的攻关取得重大突破。
目前，世界上每年都有大量重油（包括稠油）被开采，高金属、高残炭、高硫重油的加工利用成为世界级难题。采用传统的炼油工艺如重油催化裂化、重油固定床加氢裂化等，难以对其进行加工。在11月中旬召开的世界重油大会上，专家预测，到2010年，人类将买不到便宜的石油，到本世纪中叶，重油可能占世界能源供给的一半以上。这种地质储量高达万亿吨的非常规石油资源，逐渐引起人们的关注。
劣质重油悬浮床加氢技术完全由我国自主开发，并拥有全部知识产权。该技术的核心创新内容和主体专利技术由中国石油大学（华东）完成，被科技部列入“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”，整套工艺已获得国家发明专利和美国发明专利。
从1987年开始，在将近20年的时间里，中国石油大学（华东）完成了小试、中试，并在有关单位协作下进行了工业试验，解决了我国乃至世界范围内劣质稠油的深度加工难题。
该工艺的主要发明人中国石油大学（华东）阙国和教授表示：“下一步，我们将重点提高反应苛刻度，提高轻质油收率和减少尾油排放量，以取得更好的经济效益。”
信息来源: 中油网
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