由中国仪器仪表学会MES分会、中国石化信息系统管理部和浙江大学共同主办，石化盈科信息技术有限责任公司、浙江中控软件技术有限公司联合承办的第二届（2007）MES年会近日在北京成功举行。本届MES年会的主题为“优化操作，疏导流程，实现节能减排、精细化管理”，围绕年会主题，主办方邀请了业内科研院校、研发厂商、用户等多方专家做主题报告，包括中石化信息系统管理部齐学忠副主任的“制造业MES发展与展望”；浙江大学王树青教授的“节能减排与MES技术”；石化盈科MES事业部总经理蒋白桦的“石化行业MES系统解决方案”； 浙江大学荣冈教授的“MES系统与智能工厂”；首钢集团信息部强伟的“钢铁制造业信息化建设的实践与思考”；中国科学院软件研究所王宏安的“实时数据库系统及应用”；中国科学院沈阳自动化研究所史海波研究员的“卷烟企业MES技术与应用研讨”；华中科技大学张国军教授的“离散制造业MES关键技术与产业化对策”。八个主题报告虽然涉及不同的行业及背景，但是各位专家对MES的前景都同样充满信心，对MES能帮助企业提高生产效率、提高产品质量、降低消耗等作用都有一致的认识，同时也都意识到MES的任重道远。

    流程工业信息化建设涉及到过程控制、生产管理、经营管理、战略管理方方面面，生产执行系统MES（Manufacturing Execution System）是一项复杂的技术，在整个信息化体系中起着关键的承上启下作用。MES系统作为企业信息化建设的重点，是企业优化资源利用、降低成本，提升企业生产精细化管理水平，提高企业竞争力的一个重要手段。20世纪末，国外对MES技术的研究和应用风起云涌，但在中国的应用却大多水土不服，鲜少获得预期的效果。但随着全球经济一体化的发展，对于国内企业走出国门，参与国际竞争来说，企业信息化建设的水平已是重中之重。尤其是对于石化行业来说，我国石化工业的总体技术水平与国际先进水平相比存在较大差距，大部分企业的降耗、物耗指标高于世界平均水平，作为我国的支柱产业、国家从战略高度对石油化工行业的发展和节能降耗提出了明确目标，安全环保生产是全球化制造的必然，污染的控制成为石化行业生产的关键一环，石化企业必须从自身出发，提高生产过程的效率，改善物料的流通性能，减少企业的无效损耗。这一切都有赖于企业信息化、自动化水平的提高。

    所以此次研讨会上最受关注的即 “石化企业生产执行系统（SMES）研发及应用项目”，该项目依托国家863计划的重点支持，为石油化工行业提供了一套面向生产过程实时和智能管理的综合自动化整体解决方案，开发出一套适应石油化工企业、具有自主知识产权、技术先进的MES系统软件。建立以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集物料移动信息管理、罐区及仓储操作信息管理、物料平衡、生产调度、统计信息管理和公用工程信息管理等业务功能为一体的炼化企业SMES系统。该系统能够满足企业精细化管理的需要，可为ERP、供应链优化、技术经济指标统计、TBM（全面预算系统）、总部级生产营运指挥等系统提供数据支持，优化资源的分配利用，优化生产，降低成本，提高企业的经济效益及经营和管理水平，提升企业竞争力。

    早在2003年年底，SMES开发已正式提上日程，该项目由中国石化信息管理部和炼油事业部具体组织，以石化盈科为主要依托单位，同时联合浙江大学、浙江中控、中科院软件所、时林公司等多家单位，以大型石化企业实施综合自动化技术及重大示范应用为背景，提出综合自动化整体解决方案，突破制约综合自动化的重大关键技术MES，形成适合石油、化工行业综合自动化整体解决方案的MES关键技术及应用系统，提高MES软件的研制和产业化水平。经过3年多的艰苦奋斗，最终形成以MES集成平台为核心的，能上与ERP层、下与生产操作优化控制层集成，提供统一的数据访问机制的炼化一体的整体解决方案和应用系统，并在应用中日趋成熟。具有自主知识产权、技术先进的石化企业SMES系统软件，取得了基于工厂模型、可组态的MES体系结构设计技术，多层递阶物料平衡算法、基于事件的动态建模方法、基于MES理念的业务流程等多项创新成果。打破了国外技术垄断，取得了石化企业MES应用的整体突破，取得了显著效益，现已被中国石化“十一五”重点推广项目，在中石化茂名、安庆、荆门、天津、石家庄、九江、巴陵、洛阳等试点应用，均取得良好的效益。

    可以说这个项目是产学研结合的典范，在整个开发过程中参与项目各方众志成城，密切协作是整个项目成功地关键，本刊记者也特别借此机会请到会的参与各方谈了谈他们在项目开发过程中的感受。

    石化盈科执行总裁潘欣荣表示：“MES在石化企业的信息化建设中是非常重要的一环，SMES的开发对于我国石化企业的信息化建设来说是具有重要意义的，石化盈科非常骄傲能在其中尽自己的一份力量，作为牵头单位，我们负责整个开发活动的组织工作，我相信整个团队的精诚合作是成功的关键所在，当然，目前来说成功只是一小步，我们都深知还有很厂的路要走。”

中石化信息系统管理部副主任齐学忠

    “石化企业信息系统很多，MES的开发、实施和其他系统相关， ERP对企业数据信息要求比较高，要求数据全面、完整，但在使用中往往出现企业生产数据信息不完整的情况，原因是缺少了MES系统，所以我们抓住了这个机会，组织一些企业来开发SMES，并且在开发过程中一边试点，一边完善，一边推广。软件可能有不完善的地方，因为任何一个软件都有一个成熟的过程，但它会越来越好。在开发过程中困难的是对整体软件架构的设计，开发过程的组织，形成产品过程中的策略。另外，研发的投入、人才的积累方面与国外的厂商还是有差距的。但国外的软件对于中国企业来说在装备水平较高的企业使用会比较顺畅，因为这些企业的仪器仪表配备、设备水平、集约化水平都很高，但是我们大多企业目前装备水平有限，部分装备陈旧，使用起来就会存在问题，而SMES对这些企业更有针对性，在应用中能达到更好的效果。”

浙江大学先进控制研究所王树青教授

    “SMES的开发是国家、企业发展的必然要求，因为国家当前的大环境要求先进技术、新产品在企业中应用，环境污染越来越严重，节能的要求越来越紧迫，要求企业不仅仅是生产产品，还要考虑社会效益，所以必须提高企业生产效率。SMES面向工业生产过程实际的，利用IT技术，解决实际问题，我们非常高兴能参与这样具有意义的项目，院校和企业的密切结合缩短科研成果产业化转化过程，在应用中不断地改进，使成果逐渐成熟，软件要想真正产生效益一定要同实际结合，要不然只能是空谈。”

浙江中控软件技术有限公司董事长苏宏业

    “SMES的开发是个困难的过程，困难在于一是多个公司技术上不同层次的这种磨合，二是除产品的研发外，在不同的企业应用，各个企业还有各个企业的内在特点。其实信息化包括MES、ERP，更多的不是技术的难度，更难的是人们观念的问题，解决工人的习惯性的问题，从一种模式或者一种技术手段、工具的模式转到另外一种模式，需要一个转变、适应过程。当然从技术角度也有很多难关需要攻破，如大规模的优化确切算法等，不是软件技术能解决的，很多都是算法的问题，这也是产学研结合的优势所在。在整个过程中最应该感谢中石化总部的持续推动，作为最大的用户方，他们是使几支团队组合在一起最大的支撑力量，因为通过应用才有可能使这个软件进一步完善从而趋于成熟，所以离开用户的支撑，软件的开发只能是空谈。

    MES市场现在还处在一个发展的阶段，现在这个领域中还没有出现任何一个相对特别强势的厂商，占据相对比较稳定的市场份额，这说明这个技术还是在成熟过程当中，这个发展阶段实际上对中国的企业、对中国的研究机构都是一个机会。所以我们会坚持不懈地做下去，目前即将启动第二批的推广，所有的软件的构建、设计都将重新开发。另外， MES标准的发展也非常重要，在MES技术的研究、产品开发、产品线的完善等很多方面都能起到指导作用，目前在此方面的发展还是比较有限的，因为当前国内的现状下，建立统一的标准可能很难，但是未来我们要加强这方面的努力。”

    SMES的成功开发应用，不仅打破了流程制造领域国外公司的垄断地位，还为国家贡献了一系列自主知识产权的创新目标产品，为中国石化行业打造了最适合中国企业的MES系统。