贝加莱工业自动化（中国）有限公司上海分公司经理 封岩

作为全球知名的自动化产品和解决方案供应商，贝加莱的产品在食品饮料行业应用广泛，全球知名的食品饮料机械供应商如KRONES、SIDEL、OCME、Kosme、SACMI等以及国内的永创、达意隆、宝鸡新科、新美星、中亚等知名企业均采用基于贝加莱的系统，其市场竞争力显而易见。为此，本刊记者采访了贝加莱工业自动化（中国）有限公司上海分公司经理封岩，他表示，食品饮料包装目前已经是贝加莱继塑料行业之后的第二大应用市场，占据了贝加莱约15%的销售总额。贝加莱的独特的软硬件优势为食品饮料装备提供了极大的灵活性，满足了行业个性化需求，不断为食品饮料行业用户降低成本、提升效率，以应对日趋激烈的全球化市场竞争。

软硬件优势满足客户个性化需求

贝加莱的产品在食品饮料行业尤其是饮料行业具有非常广泛的应用，包括Panel PC系列显示控制一体化产品，其中包含了防护等级达到IP69K的Panel PC产品，以及为客户定制的cHMI系列——这些HMI按照客户的颜色、LOGO以及按键布局而设计；ACOPOSmulti、ACOPOSmotor、ACOPOSmulti 65系列，当然在I/O产品中也有一些用于快速时间处理的任务如reACTION技术的模块应用。

据封岩介绍，在饮料领域的整个生产环节，从吹瓶、灯检、灌装、旋盖/压盖到贴标、膜包、码垛、机器人等各个环节，贝加莱产品均有涉及，因为整个灌装系统是一个整条产线的形式，贝加莱系统可以为其提供整体的软件与硬件解决方案；在食品领域，贝加莱的产品应用于立式/卧式粉体包装、肉制品切片、乳制品灌装（康美包）等各个领域。

封岩认为， 贝加莱如此强大的市场竞争力得益于其独特的软硬件优势，他详细分析道：“相比同类产品，贝加莱的硬件与软件很多特殊功能针对食品饮料领域而设计，如电机驱动一体的ACOPOSmotor防护等级高、设计紧凑，还有IP69K防护等级的HMI都是针对这个行业的特殊需求而研发，以及新设计的单电缆技术等都是从这个领域开始逐渐延伸为标准化产品；软件方面，贝加莱的模块化软件设计能力为食品饮料领域的装备提供了最大的灵活性，因为包装领域面向终端消费品，个性化是其最大的需求，而贝加莱的软硬件平台很好地满足了这一特殊需求。”

助力用户打造智能工厂

近年，针对国内的食品饮料行业需求，贝加莱开发了全伺服拉伸的吹瓶单元控制系统，全伺服的旋盖即每个瓶子均采用伺服进行控制，实现了最大的灵活性。除了在机器本身的控制之外，贝加莱还为食品饮料行业智慧工厂项目提供了基于APROL的解决方案，在能源管理EnMon、设备运营与维护的状态监测系统ConMon以及产线的状态数据监控PDA方面的应用集成，将产线数据与运营管理的品质、能耗统计、维护与资产管理进行了融合，为整个工厂提供数据基础，已在农夫山泉、可口可乐等众多工厂项目中取得成功应用。

封岩举例介绍，在过去的一年里贝加莱为某知名饮料企业提供了多个工厂的智慧工厂项目实施，这个项目里包含了对生产产线的所有机器的状态的监测（采用APROL PDA），包括整个产线的实时OEE也被统计和计算，因为OEE牵扯到生产产出、品质等问题，因此，需要将这些相关参数一并进行采集，采用简单的IT方式传送给整个工厂的监控系统，也包括了能源管理EnMon系统，将每个生产环节关键设备的能耗进行统计，这些数据分别用于为工厂提供OEE优化、能耗的班次/车间统计，以便制定有效的管理协同，例如：发现OEE影响因素后在生产排班上进行调整，而能耗管理则对绩效考核、能源目标等提供数据参考，运营维护则有效地对未来机器故障进行预测报警，确保整个产线的高效可靠运行。

这个项目目前已从一个样板工厂推广至6个，最终将会应用于该集团10多个工厂的工厂数据采集，最终会实现整个集团的数据优化与管理，并积累大数据为产线最终的智能分析与优化奠定基础。

谈到智慧工厂，封岩认为其本质是一个协同效应发挥带来成本优化的应用方向，仍然是围绕着生产的“品质”“成本”与“交付”几个问题进行展开，不同于概念性的市场导向。贝加莱在过去的3年里投入了大量的人力物力进行了现场设备数据互联互通、标准化的能源监测模块设计、运营维护数据的采集等工厂实际项目，这些都切实地为客户带来利益，例如：在能耗方面，每1%就会意味着数十万乃至百万的节省。

而贝加莱系统基于开放自动化理念设计，最为强调采用通用的接口如OPC UA、IE浏览器的访问、Web技术包括HTML5/XML/Javascript等进行产线的访问，这些开放的技术成本低，易于实现，因此，对于工厂实现维护、升级是非常有利的。

谈到食品饮料行业的未来发展，封岩认为对于食品饮料行业，如何提升灵活性、食品安全性，是整个产业需要关注的，而贝加莱将以创新的产品和解决方案助力行业用户应对未来挑战：“贝加莱为机器的智能性提供了基于mapp的设计，将行业Know-How进行了封装，使得机器开发变得简单，同时，所有控制器包括APROL平台均实现对于OPCUA的支持，通过OPC UA，MES/ERP等管理系统，以及云/雾/边缘计算平台均可访问来自于机器设备的参数，这些对于实现最终的生产优化具有极大的帮助，通过大数据的采集、分析与应用，可以将整个生产系统的能耗进行优化，也可以提高在小批量多品种生产中的成本与交付问题。”

摘自《自动化博览》2017年4月刊