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亚控科技:携KingFusion3.0支撑企业智能制造转型
北京亚控科技发展有限公司(以下简称“亚控科技”)自成立以来一直专注于自动化软件的自主研发、市场营销和服务。经过20余年的快速发展,目前,亚控科技的产品涵盖设备或工段级监控平台、厂级或集团级监控平台、生产实时智能平台,产品及方案广泛应用于市政、油气、电力、矿山、物流、汽车、大型设备等行业,为客户提供优质的自动化软件产品和两化融合完整解决方案。
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北京亚控科技发展有限公司营销总监郑炳权

北京亚控科技发展有限公司(以下简称“亚控科技”)自成立以来一直专注于自动化软件的自主研发、市场营销和服务。经过20余年的快速发展,目前,亚控科技的产品涵盖设备或工段级监控平台、厂级或集团级监控平台、生产实时智能平台,产品及方案广泛应用于市政、油气、电力、矿山、物流、汽车、大型设备等行业,为客户提供优质的自动化软件产品和两化融合完整解决方案。

产品线完整 广受认可

据北京亚控科技发展有限公司营销总监郑炳权介绍,亚控科技拥有从企业底层的实时数据采集产品到企业高层的生产管理系统的完整产品线,如:KingIOServer数据采集平台、组态王KingView通用组态软件、KingHistorian工业实时历史数据库平台和KingFusion3.0管控一体化全组态平台等。

KingIOServer作为一个独立的数据采集平台,实现了对4000余种设备的数据采集,支持多种数据库,多种方式的存储,并为第三方软件或者数据采集监管平台提供标准统一的数据源;组态王KingView系列产品作为亚控的王牌产品,也是国内装机量第一、用户数第一的通用组态软件,侧重于对各种设备运行状态、某个工段或生产线运行情况的监视控制;KingSCADA产品是国内首款高端S C A D A软件,在全球中高端市场品牌中位列第七,侧重于厂级生产运营情况的全面监控及管理;KingHistorian产品是国内首款商品化的工业实时历史数据库平台,可将分散的海量过程数据采集并存储下来,为企业将“数据转化为信息”提供稳定可靠的数据支持平台;KingRTIP可以及时总结并发现生产过程的信息,帮助企业管理者正确决策,指导未来生产,为企业提供成熟的、完整的两化融合信息化解决方案;KingFusion3.0管控一体化全组态平台产品侧重于帮助企业实现产线监控和生产管理的完美融合,打通企业内部纵向和横向各系统层级间的数据流,构建一个基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台。这些丰富的产品为亚控赢得广泛市场认可奠定了坚实基础,也让亚控在面对智能制造时代的挑战时更具竞争力。

数据开放是智能制造的基础

目前,中国乃至世界都处于智能制造的浪潮中。而要真正走进智能制造时代,郑炳权认为,首先必须实现数字化生产。从软件的角度来说,就是要实现生产设备层与信息管理层之间、产品设计与产品制造和产品维护各系统之间、供应链与客户管理各系统之间的数据通讯和数据共享。让每个系统既是数据的提供者,也是数据的应用者。这就要求各系统之间的数据通讯是无边界的、相互开放的,从而实现工厂内数据的自动化,以达到虚拟生产的目的。

郑炳权表示,然而目前不管是国内还是国外的各类系统的数据基本都是不开放的。即便是开放数据的系统,也大都是通过第三方的数据库、厂家自行提供的通讯协议或者是API接口来中转。这就导致系统层级间的数据通讯效率低,甚至通讯困难。郑炳权强调,提供完全开放的数据通讯是实现智能制造的关键因素。MES作为智能制造中软件系统的中枢,需要具备承上启下的作用。MES既要与信息系统的业务相关联,同时也要实时采集生产系统的数据,二者缺一不可,实现起来具有一定难度;另外,因为不同行业的生产工艺和管理的不同,MES也具有较大差异性,MES实施厂家只能采用定制的方式实施不同行业要求的MES。这就导致系统模块的构建和维护变得愈发困难,同时实施成本也会增加。郑炳权举例说,质量追溯模块一般都在MES层,但是进行质量分析时,需要分析导致质量参数出现问题的设备层的生产过程数据,这时候就需要在SCADA层获取这些生产数据,所以MES层和SCADA能融为一体就显得尤为重要。这也是亚控科技推出全球首款管控一体化全组态平台KingFusion3.0的原因所在。

KingFusion3.0助力企业MES系统建设

KingFusion3.0不仅可以帮助企业实现产线监控和生产管理的完美融合,打通企业内部纵向和横向各系统层级间的数据流,构建一个基于企业过程数据和业务数据的管控一体化平台,还可以快速完成MES、EMS等相关解决方案的开发与应用。郑炳权告诉记者,KingFusion3.0产品有三大创新。一是实现全建模工程开发方法,使得MES能够随需而变,也让MES系统的实施不再是只有集软件平台商、实施商和维护商于一体的公司才能完成,从而降低项目甲方对实施商的依赖程度,提高售后服务的响应速度,也解除了软件平台对实施商的束缚;二是采用了时空数据库,既解决了业务数据的存储问题,也解决了大量过程数据的存储问题,再辅之以亚控科技的数据采集系统,成功解决了生产设备层和管理层的数据衔接问题,打通了企业内的数据流,真正实现了生产系统与管理系统的闭环管理;三是引入简单易用的脚本语言,降低实施商和维护商对MES的复合人才的依赖,从而达到降低实施成本、加快实施商的项目推广的目的。

亚控科技历时六年,先后经历过两次失败,累计投资近亿元,终研发出领先的全组态管控一体化平台KingFusion3.0。郑炳权认为,KingFusion3.0完全开放的全组态模式必将为中国智能制造提供有力武器,解放实施商在实施MES时需要既要懂得业务又要懂得高级语言编程的人才的依赖与束缚,降低项目实施成本,提高项目实施效率,帮助最终用户解决项目成本和后续维护的困难,为实施商和最终用户带来实实在在的利益。

摘自《自动化博览》2017年8月刊

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