航天云网数据研究院（江苏）有限公司总经理、工业大数据应用技术国家工程实验室副主任纪丰伟

工业互联网作为制造业与互联网深度融合的产物，已经成为新工业革命的关键支撑和智能制造的重要基石。加快发展工业互联网，有利于我国推动工业转型升级，实现高质量发展，加快制造强国和网络强国建设进程，在新一轮国际竞争中塑造产业发展新优势。

工业互联网平台是领军企业竞争的新赛道，全球产业布局的新方向，制造大国竞争的新焦点。航天云网的INDICS（Industrial Intelligent Cloud System）云平台是中国航天科工集团积极响应国家号召，倾力打造的世界第一批、全国第一个工业互联网平台，使其成为我国工业互联网的发展的开拓者和践行者。

勇立工业互联网潮头，打造国家级互联网主平台

INDICS工业互联网云平台，旨在推动工业领域实现制造信息互通、资源共享、能力协同，同时牵引线下智能化改造，实现智能制造、协同制造和云制造，从而打造线上线下结合、制造服务结合、创新创业结合的工业互联网生态体系。航天云网数据研究院（江苏）有限公司总经理、工业大数据应用技术国家工程实验室副主任纪丰伟谈道：“目前，作为我国唯一提供智能制造、协同制造、云制造公共服务的云平台，INDICS平台功能和应用场景更为丰富，推广应用的速度与成效优势明显。”

记者了解到， INDICS的服务平台具有四大优势：

一是体系完整的优势。从2003年开始，航天科工就研发复杂数字系统的工业制造，这算是工业互联网云平台INDICS的雏形，到INDICS正式发布，这期间正是我国工业转型升级、互联网迅猛发展的时候。INDICS不仅可以满足各类企业对工业云平台的需求，也能保障我国制造业安全。INDICS在航天云网独特的技术与深度的能力下，形成一整套的体系，构建企业、设备与系统之间的联接，在横向形成云平台的研发、制造、服务的全生命周期，纵向形成数据到平台再到应用的联接的完整体系。

二是工业安全的优势。工业互联网平台是面向企业提供的数字化、网络化、智能化的一整套解决方案。与消费互联网发展的成熟相比，工业互联网的起步要晚，对安全性的要求却更高。企业对安全的诉求很高，航天科工集团本身就是以做信息防务为主，在云平台设置上，航天云网形成设备端到网关采集系统比较完备的安全策略，从而保障数据安全；在安全技术上，可实现加密和网络隔离；在安全网络体系上，目前航天科工覆盖了民营网、商业网和国民网三级网络，可以满足不同的数据安全要求。

三是技术深度的优势。当前，我国正处于建设国家级工业互联网主平台的关键窗口期。我们国家的制造业处在自动化的深化阶段，新一代信息技术与各个行业发生融合和跨界的变革。底层技术，像控制器、传感器，还有一些工业总线、工业网关等也在发生技术上的变化。数字化、网络化、智能化，是一个不可逆转的趋势。航天科工做的很大一块工作是实现工业设备的云端接入。航天科工SMART IoT系列网关产品具有采集、转换、处理和传输不同工业设备数据的能力，可快速实现工厂OT组网并接入INDICS平台。通过SMART IoT网关，可实现设备互联、数据交流、资源共享。基于航天科工在制造业的雄厚的科研创新、生产制造资源和在工业互联网领域的先行先试经验，INDICS以智能制造服务为核心，以大数据为支撑，构建适应互联网经济新业态的生态系统。

四是国家体制的优势。十九大强调新经济和世界经济的融合，要推进制造业供给侧结构性改革，强调互联网、大数据、人工智能和实体经济的融合。2017年11月27日，国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》（以下简称《指导意见》）。《指导意见》提出要打造网络、平台、安全三大体系。同时推进两大应用，即大型企业集成创新和中小企业应用普及。构筑三大支撑，即产业支撑、生态体系和国际化。2018年2月14日，为加快推进工业互联网创新发展，加强对有关工作的统筹规划和政策协调，经国家制造强国建设领导小组会议审议，决定在国家制造强国建设领导小组下设立工业互联网专项工作组。纵观整个工业互联网、大数据产业布局，国家都在大力推动和支持。

践行工业互联，布局常州 “千企上云”示范基地

工业互联网是一个产业，是转型升级必须要考虑的抓手，其覆盖了各个层面，从底层的感知层，到控制层、执行层、调度层、管理层、运营层，工业互联网涵盖和涉及到了制造业的各个层面，是支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石，是互联网从消费领域向生产领域扩展的一个核心载体，其将会为中小企业带来更加经济、更加灵活的数字化平台。推动企业上云，建设发展工业互联网平台，是实现企业提质增效的一个必然趋势。

INDICS相当于工业操作系统，可以在上面满足企业从研发、生产到营销甚至服务等各类需求。纪丰伟表示：“INDICS给制造企业提供了一个新旧动能转换的平台，第一可以通过云平台支撑智能工厂的自动化改造，支撑智能制造；第二能促进制造资源的优化配置；第三能提供产品全生命周期管理，企业可以更好地采用智能化手段，远程进行产品和设备的监控、预测性维护以及提供各类智能服务；第四利用大数据技术帮助企业进行经营分析和决策优化。”

纪丰伟谈道：“为了加速推动企业智能化提升进程，强化工业基础能力与工业核心竞争力，打造智造新高地，立足常州，辐射长三角，打造国内领先的国家级工业互联网平台，推动常州云制造先导中心建设，‘百企先行 千企上云’专项行动计划应运而生。”

结合常州地区产业特点及制造业类型，航天云网数据研究院（江苏）有限公司为常州的企业提供“一横多纵”的平台解决方案，并在常州推行“五星上云”的企业上云模式，分别是：能力上云，企业实现供需对接、资源池、双创服务；管理上云，采用财务管理、人力资源管理、行政管理等系统；过程上云，企业设计、研发、生产、采购、销售、服务等核心业务系统上云；设备上云，帮助企业实现设备管理、预测性维护及产品增值服务；大数据应用，实现企业生产经营优化及数字化转型。

一横多纵平台 + 五星上云模式

航天云网江苏公司通过大量探索实践，形成了区域性、可复制的集中化企业上云模式，并取得了阶段性成果。自2017年12月8日到12月29日短短21天内，已实现2094家企业上云，针对不同企业的需求，航天云网江苏公司提供了不同的上云服务，兼顾了大型企业的集成创新和中小企业的应用普及。针对以中小企业缺订单、缺能力和缺资金的三大主要问题，航天云网江苏公司给出了针对性的解决方案，在一定程度上解决了广大中小企业最核心的问题，构建了一种企业有组织、资源无边界的新工业经济形态。

大型企业集成创新 + 中小企业应用普及

工业互联网的探索才刚刚开始，创新未有穷期，全球工业互联网尤其是云制造业态的深度融合发展仍是一篇大文章。我国是世界第一制造大国，拥有最全的制造业门类，抓住数字化、网络化、智能化的机遇，发展自主可控的工业云操作系统，推动工业互联网技术、产品、平台和服务“引进来”和“走出去”，加速工业互联网全球协同发展，我们就有可能掌握新一轮工业革命主导权，推动我国工业转型升级，实现从制造大国向制造强国的飞跃。航天云网的大胆创新或许能给振兴实体经济开拓一种新的思路。

案例分享

明杰模具快速智能化改造方案

1　项目背景介绍

江苏常州明杰模具成立于2003年，注册资本1000万元，固定资产1.5个亿。年产值1.0~1.8亿左右。公司占地面积50亩，厂房面积2万平方米，员工210人，大专学历及以上占比30%，研发和技术团队25人。各种大型精密设备120余台，检测设备10余台。是集各类工模具和成套装备的研发、生产、销售和服务为一体的大型制造企业，是国内大型特种模具，成套设备与装备的产业化基地。

航天云网数据研究院（江苏）有限公司是隶属于中国航天科工集团的高科技互联网企业，拥有工业互联网、工业大数据、智能制造等新一代技术能力。其所依托的工业大数据应用技术国家工程实验室是国家发改委批复的该领域唯一的国家级研究和产业化单位。该公司是航天云网公司与常州市的合作主体，是国家工业互联网平台在长三角地区的建设主体，是航天云网公司在长三角地区业务的运营主体。

公司通过打造“一横多纵”的平台服务模式，针对区域重点产业提供差异化行业服务，提供贯穿“设备级”、“产线级”和“企业级”的企业智能化综合解决方案，以快速度、低成本的方式解决企业“系统信息孤岛”、“生产管理不可见”、“提升效率无方案”等难题，推动企业效能提升和区域工业经济的协同发展。同时，作为工业大数据应用技术国家工程实验室和国家首批双创示范基地的承担单位，航天云网积极协同合作伙伴，以专业的服务能力和创新融合的生态体系，助推区域经济发展，推动中国工业互联网事业进程。

2　项目目标和建设方案

明杰模具是中国中小企业的典型代表，在其细分市场内有一定的技术特点和优势，但由于企业规模和信息化水平有限，企业增长乏力。和其他中小企业类似，明杰模具的产品单一、设备相对老旧，产品加工质量保证主要依靠老师傅的经验，人员流动容易造成质量波动和交货期紧张，急需固化企业知识，稳定产品连续加工质量并提高效率。而且由于设备状况不可见，老旧设备容易发生故障从而影响产品质量，因此，设备状态的健康管理和设备相关维修知识管理成为明杰模具非常亟待解决的问题，并在设备管理的基础上，实现整个产线状态的监控和优化，保证产品精度，缩短制造周期，提高产品质量，降低制造成本，经过广泛的市场调研，明杰模具与航天云网合作，围绕生产模式、智能装备、信息系统三个方面，共同规划、设计、建设具有行业特色的智能化生产车间。主要建设内容包括以下：

（1）设计企业网络拓扑架构图，通过对企业车间布局、设备摆放、采集形式等确定网络布局图，搭建整个企业的网络布局，让所有设备具备联网条件。

（2）智能化装备与设施，包括切削加工中心、数控机床，结合软硬一体数据快采方案，对设备多维度数据优化分析、远程可视化管理，实时展示设备状态，优化设备健康度，保障设备稳定高效运行，提高生产效率。

（3）在设备管理的基础上，将为企业进行数字化车间建设，主要包括MDC系统、MES系统以及ERP系统。通过数字化车间建设，我们可以设备的远程监控、分析与诊断，工艺参数，生产任务的高级排程、生产任务的下发，以及现场生产数据的反馈与实时统计，实现人机料法环的一体化管理。

软硬一体数据快采可视化系统示意图

（4）同时，通过航天云网工业互联网云平台定制化企业方案，实现：

实时传输设备运行数据，并利用云平台进行数据处理和大数据分析，用于优化设备管理，进行设备OEE分析，实现设备远程智能诊断和维护，用以降低生产设备损耗，提高设备利用率；

传输生产制造过程中的生产状态数据、工艺数据、质量数据等，以此作为优化生产过程，提升生产效率的数据支撑。

3　项目总结与经验分享

航天云网经过短短10天的不懈努力，与企业紧密配合，快速实施落地，把明杰模具项目打造成得到领导认可，树立在模具行业的标杆工厂，在常州市乃至全国同规模企业中起到示范作用。目前成果已经在逐步展现：优化企业管理流程，降低管理成本，标准化工艺，减少人力资源成本，提高质量合格率……相信随着项目的逐渐开花结果，通过多维度综合优化，着实解决企业现实痛点，将信息化改造转化为实实在在的经营成果，扎扎实实提升明杰市场占有率及订单量，直接提高企业经营效益。

明杰作为一家常州本地民营企业，和其它众多企业一样，承载着为中国智造贡献力量的使命，我们也愿意贡献智能制造建设中所有的经验、资源、分享心得，带领更多的中小企业转型升级到智能制造领域，为企业突破发展瓶颈进入高速发展轨道提供源源动力，让企业提前接轨工业4.0，为《中国制造2025》助力！

摘自《自动化博览》2018年3月刊