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蒙牛集团冰品事业部总经理、助理副总裁韩建军
蒙牛乳业经过近四年的智能制造建设，我们认为要实现智能化，首先需要实现自动化和数字化，然后才能达到全面的智能化。当前我们企业已经实现了自动化，正处于全面实现数字化的过程中。智能制造建设的目标，是将人的知识、经验和智慧，逐步封装起来，形成以企业为单位的组织作业运作核心数据，这些数据服务可用于产品产供销的全生命周期过程中，包括产品研发数字化、供应链与制造数字化、产品营销及管理数字化和产品服务数字化。尤其在生产制造环节，数字化可以极大地为精益管理工具提供实时、准确、完整的数据，更加有效地发挥精益生产工具的作用，生产数据的数字化可以极大地提升生产管理的透明度，提升产品质量的追溯速度。
就应用与前景而言，数字化、智能化的未来发展将直接使企业在经营决策、组织变革、业务模式创新等方面全面受益。以数字化战略驱动企业战略的具体实现，带来以生产为中心的管理向以效益为中心管理转变。数字化技术在企业各个层面渗透，促进业务流程、管理制度、企业文化等全方位的变革。
当前市场竞争环境复杂，传统生产模式的多人工化、非自动化、少数字化、无智能化的局面需要尽快改变。数字化、智能化工厂建设将是企业由传统流程型企业转向创新驱动、价值创造模式的关键技术路径。智能工厂通过降本增效，缩短产品市场反馈时间，提高产品更新速度。数字化通过加快信息传递速度，提升决策效率，通过先进的智能化技术和平台，强化数据分析、量化分析，实现决策方式的转变，逐步提升企业的管理水平。数字化也将加强风险管控，企业管理变事后控制为事前预防和事中监控，减少问题和风险的发生，降低风险成本。数字化还将促进组织变革，数字化工厂将改变现有工厂的微观管理模式，转向适应新型生产方式的组织结构变革，加强业务单元的协同能力，降低管控成本，提升资源配置效率。
从宏观层面看，智能制造工作的持续开展，会间接改变企业整体的人才战略，从而实现组织管理上的战略突围。从注重硬件资产和技术改进的投入到注重软实力的增强，营造“以人为本”的企业环境，培养智能制造领域的高级人才。
从技术角度看，数字化、智能化技术逐步改变原有工业运行模式。在乳品行业有以下三点转变：
首先，我国乳品生产行业在信息化领域的投入，正逐渐从传统的IT系统快速迭代模式，向提升业务敏捷度、市场反应灵敏度、产品研发快速度转变。
其次，我国乳品生产行业的数字化、智能化技术应用，有利于优化生产过程，提高生产效率。对于乳品制造行业来说，提高效率意味着能够在单位时间内创造更多的价值，而优化流程、提升流程管理能力，是提高效率的重要手段之一。例如在新工厂投产前，通过仿真模拟来设计虚拟工厂，优化生产工业和流程，可以提高工厂流水线设计效率，缩短等待时间，杜绝未知风险，提高产业化能力。产品监测与反馈能够及时调整生产参数，不断优化生产过程，预测位置风险，不断修正生产参数，避免误差放大。
我国乳品生产行业的数字化、智能化技术革新，有利于实现产业横向集成，延伸产业链长度，扩展服务环节。智能制造将通过企业推动行业乃至产业实现数字化、智能化的转型升级。
最后，数字化、智能化的变革带来最终变革环节仍然是组织体系的变革，信息透明化、传输数字化、决策智能化使人工参与度逐步降低，从而带来大面积的组织变革，减少人员参与的广度和深度，管理逐步从人脑向人工智能转变。
摘自《自动化博览》2020年1月刊
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