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产品频道随着离散控制系统（DCS）在流程工业的大范围普及和应用，比例积分微分控制器（PID）和先进过程控制（APC）也逐渐成为企业自动化控制的主要技术手段。PID和APC控制性能的好坏直接影响生产平稳安全和装置的效益。因此控制器性能是否下降，是否能够长期投用和及时维护也成为衡量控制器效果最主要的因素，而这一点单单靠人来监控和管理是做不到的。为了应对这一局面，霍尼韦尔公司开发了控制器性能监视系统（CPM），用于控制器性能在线监视和控制器参数的在线整定，为操作和管理人员提供了一套成熟的控制器性能管理软件。
霍尼韦尔控制性能监视系统在全世界范围内拥有超过120个客户，在炼油，化工，造纸，冶金和电力等行业超过400个应用案例，据统计全球有超过150万个控制器回路在霍尼韦尔CPM的监视下运行，都取得了非常好的应用效果。
霍尼韦尔控制性能管理软件包括仪表监视，PID控制回路监视，APC控制系统监视和PID控制器参数整定，具体如下图所示。
霍尼韦尔控制性能管理软件不仅适用于霍尼韦尔DCS，也适用于所有DCS厂商的控制平台，软件安装在单独的服务器上，通过标准的OPC通讯与DCS/数据库进行通讯，控制性能监视方式为非侵入式（旁观），不会对生产过程进行干预操作，保证过程的安全性。
霍尼韦尔控制性能管理软件主要功能是控制器投用率计算并监视，控制器性能评价，控制回路诊断和维护指导。投用率的计算可以包括单一控制器的投用率和全装置的合计投用率；控制器性能评价指标为控制器的相对性能指数，上升时间，稳定时间，调节阀粘附造成的偏差和以货币表示的经济效益等；控制回路诊断主要针对调节阀粘附和行程指数，控制器震荡指数和振荡周期，测量值、设定值和输出阀位的方差等；同时会给出相应的维护指导。
霍尼韦尔控制性能管理软件为客户提供基于Web浏览器的可视化和自动工作管理流程，首先通过对标锁定有问题回路发送通知，接着系统会针对该回路识别出具体的问题，然后对问题进行分析并给出诊断报告，最后针对问题进行控制器参数的整定并保持跟踪。详细软件画面见下图所示。
可视化和对标画面：
问题的识别画面：
问题的分析诊断画面：
控制器参数整定画面：
保持跟踪与维护界面：
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