国内首套催化烟气脱硝除尘脱硫装置运行百天效果显著

2013年4月5日，镇海炼化180万吨/年重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置已安全平稳运行100天，累计脱除二硫化物550吨、氮氧化物48 吨，回收催化剂粉尘约190吨。

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　　截至2013年4月5日，镇海炼化180万吨/年重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置已安全平稳运行100天，累计脱除二硫化物550吨、氮氧化物48 吨，回收催化剂粉尘约190吨。这是拥有自主知识产权的烟气治理技术在国内首次成功应用，是中国石化推进“绿色低碳”发展战略的又一成功实践。

　　脱硫脱硝是环境污染防治的重要环节，如何打破国外的技术垄断，治理净化烟气是中国石化多年来一直致力解决的问题。2010年，项目的前期工作正式启动，并列为中石化“十条龙”攻关项目之一。经过两年的艰难攻关和紧张施工，装置于2012年12月27日投运。

　　装置试运行期间，攻关组先后解决了20多项技术难题，仅用25天就将该装置工况调整到了设计状态。初步取数标定数据显示，烟气中二硫化物、氮氧化物、粉尘处理效果非常显著。

　　镇海炼化炼油四部副主任、高级工程师张达说，该项目的平稳运行标志着中国炼油环保工艺的革命性进步。经除尘、脱硫及脱硝处理后，烟气中95%的二硫化物和粉尘、75%的氮氧化物被脱除，促进了周边地区空气的洁净。

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