1 方案背景与目标

配电设备的定期巡检、维护检修是保障电网安全稳定运行的基础工作。

传统人工巡检模式存在以下需求：
       （1）专业人才是少数的，而现场人员凭经验作业，缺少标准化管控和专业知识，需要建立带电配网标准作业库；

（2）作业过程缺乏监控和记录，需要实现作业过程第一视角监控和过程记录；

（3）作业质量难以得到保证，人工判定质量难保证，需要建立AI作业结果判断识别系统，实现对人员的专业赋能；

（4）高空作业音视频通讯不及时、缺乏现场作业信息，需要建立实时的远程协作系统实现远程实时的交互作业。

传统人工巡检模式存在以下问题：
     （1）专家资源依赖与知识传承难：复杂故障诊断处理高度依赖少数专家，专家经验难以有效沉淀和快速复制给现场新人；
     （2）效率与质量瓶颈：依赖巡检人员个人经验，标准作业流程（SOP）执行一致性难保证，纸质记录繁琐易错，信息传递滞后；
     （3）安全风险较高：配电环境复杂，涉及高压带电设备，人工操作是否合规极大影响安全风险，人工自主判定存在风险；
     （4）管理协同效率低：巡检过程难以有效监控，数据无法实时回传与分析，管理闭环滞后。

安宝特的AR电力行业解决方案，旨在利用增强现实（AR）技术，为电力配电设备的标准化作业、巡检运维带来变革，实现作业过程的数字化、智能化、可视化，有效应对上述挑战。

2 方案详细介绍

安宝特此方案旨在制作符合带电作业场景的穿戴式AR设备及计算平台，实现人员登高带电作业人员智能便携穿戴，提供作业质量，保证作业安全；实现作业人员第一视角画面本地回传和录制，人员视角画面远程回传，专家异地远程实时协同指导；实现人员带电作业过程标准化可视指导，带电作业过程记录，带电作业安全监控，带电作业目标AI智能识别，智能防错，智能纠错；实现本地服务器移动使用，作业过程记录本地存储和主服务器同步。

围绕配电巡检运维的核心业务场景，构建了一套以AR智能眼镜和软件平台为核心的集成系统。

（1）M400 AR智能眼镜硬件
配备适用于工业场景的AR眼镜M400，具备防尘防水、长时间续航、远程语音视频通话、第一视角采集、AI识别、头盔佩戴等能力，其头戴模式实现现场人员便携穿戴，确保作业安全。

（2）软件平台
         ·作业指导与SOP可视化系统：将复杂的操作规程、设备图纸、SOP等图文叠加的形式投射到AR眼镜屏幕上，引导员工作业。确保作业流程的规范化，规避流程类安全风险。
         ·AR实时监控及全程记录功能：通过实时监控功能可实时查看任一佩戴眼镜操作人员的第一视角和操作进度，并全局录像，实现流程可监控、全程可回溯。
         ·远程专家协作系统：支持现场人员通过AR眼镜与远端专家进行音视频通讯，专家可实时查看现场画面并进行标注指导。
         ·AI识别辅助系统：利用AI技术识别关键步骤及危险点，视觉识别实时提醒，避免纯人工判定的失误，实现智能防错纠错。

（3）业务流程重塑
         将传统的“纸质工单-人工记录-后台录入”模式升级为“电子化工单推送-AR眼镜引导作业-数据自动采集上传-后台实时监控分析”的数字化闭环流程。

3 代表性及推广价值

3.1 创新代表性

（1）交互方式创新：变革了传统“人-纸质文件-设备”的交互，实现“第一视角、虚实叠加、语音操控”的AR增强显示人机交互，解放双手，提升效率。

（2）知识传递创新：将专家的经验、设备的资料转化为可视化的数字指令，叠加到AR眼镜设备上，实现了隐性知识的显性化传递和标准化复用。

（3）业务模式创新：通过远程协作系统，打破了时空限制，使专家资源得以下沉到一线，大幅提升故障响应速度和解决效率，降低专家差旅成本，提高作业质量。

（4）管理决策创新：现场数据（图片、视频、读数）实时回传至管理平台，为管理者提供真实、全面的现场数据，支撑后续设备状态检修、预防性维护等精益化管理决策

3.2 价值成效

（1）提升安全水平：AR头戴方式解放双手并共享第一视角，通过远程专家实时精准指导减少人员暴露于危险环境的几率；另，操作人员按照AR可视化标准作业指导执行任务，避免误操作，极大提高安全水平。
       （2）提高运维效率：标准化作业流程指引使新手也能快速胜任复杂操作；信息自动获取与回填，预计能提升巡检效率30%以上。

（3）保障作业质量：SOP被强制遵循，关键步骤需确认后方可下一步，操作过程可记录、可追溯，有效提升工作质量一致性。
       （4）优化资源配置与降低成本：减少对特定现场专家的依赖，优化人力资源；减少因操作失误导致的设备损坏和停电损失。
       （5）加速数字化转型：形成电力设备巡检、运维的数字化资产，为后续大数据分析、预测性维护奠定基础，助力电网智能化升级。