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通讯是生产性企业在向数字化转型、网络化协同的过程中非常重要的一环。那很多人可能有这样的疑问：未来的工业通讯网络是什么样的形态？有哪些特征？我们怎么去实现它？我们就一一来聊聊这几个问题。
毫无疑问，现场层在工业通信中最为特殊，连接的设备数量最多，连接的信号形形色色。从工业数字通信发展的历史看，现场总线从上世纪70年代开始研究，到大规模投入应用几乎花了二十年的时间，形成的局面却是几十种互不兼容的现场总线和工业以太网在争夺市场，列入国际标准IEC 61158中就有二十余种。于是为了现场设备集成和互操作还需要专门开发像FDT、EDDL这样的规范，使控制系统在需要集成多种现场总线/工业以太网时能够支持相互间的数据交换。对于最终用户来说只有接受这样的现实，没有别的选择。
本文介绍英威腾WS900智能型喷水织机电控系统在喷水织机上的应用。喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，具有车速高、质量优、产值高、看台多、操作简便、故障少和数字化显示等特点，广泛用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
随着产业结构调整，中国设备制造业也在逐步向高端和智能化方向迈进，施耐德电气作为全球能效管理和工业自动化领域专家，也紧跟市场趋势和国内设备制造业客户的需求，依托面向工业物联网和智能设备的数字化解决方案——EcoStruxure Machine，助力OEM客户打造未来智慧机器。
在工业通信领域，贝加莱一直是积极的技术引领者，致力于实时性与开放性并存的工业网络技术创新。其在20世纪90年代就已在控制器中支持CAN总线以及其他主流的现场总线，后积极推动工业实时以太网POWERLINK技术的发展和应用。当前，由于智能制造对于柔性生产提出了更高要求，以及跨平台、跨行业的应用需求越来越多，工业现场网络的互联互通性，已经成为制约智能制造发展的薄弱环节。对此，贝加莱工业自动化（中国）有限公司技术传播经理宋华振表示：“近两年，贝加莱主要聚焦于TSN技术与OPC UA融合的开发，致力推动OT和ICT网络互联互通，助力智能制造发展。”
一直以来，工业通讯技术与工业控制系统相伴而生，是工业控制发展的关键技术。当前，随着数字化时代的到来，新型工业制造模式对于工业控制系统提出了新的需求，也同时对于工业通讯技术提出了新的挑战。作为一家技术驱动型公司，从Ethernet传统现场总线到EtherCAT，倍福一直致力为用户打造打造高效、灵活、安全的工业通讯网络。面对新的需求和挑战，倍福将如何融合5G、TSN等新技术，推动面向未来工业通讯网络的创新和发展，本期专题特邀德国倍福公司技术推广经理范斌进行深入解读。
当今的制造业，随着用户需求的多样化和复杂化，需要实现万物互联并最大限度地利用各种数据，以实现能自主进行最优化制造的“智慧工厂”。
借助80年代PC机普及的第三代计算模式，从20世纪90年代末开始，作为第四代计算模式的互联网闪亮登场，从一个美国国防部赞助的高校研究网络迅速成为科研网络、通信网络到现在的商业网络，全世界10多亿人共享这个信息高速公路。进而在2007年开始演进到第五代计算模式——移动互联网，通过智能手机连接了全球35亿人，成为真正意义上的消费互联网：一机在手，天下我有。
起初没有人会想到新型冠状病毒肺炎的影响如此之大，对于工业生产和供应链会带来这么大的冲击，“中国制造”全产业链几乎停摆。疫情危机让我们意识到制造业的变革势在必行。制造业的自动化、数字化和智能化是未来制造业变革的主要方向，同时供应链的多元化也是重要的手段。
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