
新能源电池制造进入 “微米级精度竞争” 时代,正负极片切叠工序堪称 “电芯安全第一道关”—— 极片仅数微米厚,传输速度超每分钟 60 片,单双张混叠会直接导致容量衰减、短路隐患。但传统检测方案受限于 “盲区大、响应慢、精度差”,难以适配生产需求。近日,堡盟 UR12 系列对射式超声波传感器落地新能源行业,以硬核性能破解行业痛点。

· 速度压力:高速生产线中,极片传输间隔仅 1 秒甚至更短,传统传感器 20ms 以上的响应速度,易错过检测时机,造成漏检、误检;
· 精度要求:极片单双张的厚度差仅数微米,根本无法精准区分,最终导致不良品流入下道工序。
UR12 系列三大核心优势,直击检测痛点
作为堡盟高精度检测明星产品,UR12.EA0-GP2C.7BF 与 UR12.TA0-ZZZX.7BF 两款型号,每一项参数都精准匹配切叠工序需求:

01、无盲区,适配紧凑空间
切叠机内部辊轴密集,安装空间仅 20-30mm,传统传感器 30mm 以上盲区易留 “检测死角”。UR12系列对射式超声波传感器无盲区,可贴近极片传输路径安装,无需调整设备布局,即便是辊轴间隙等狭小区域,也能稳定捕捉信号。
02、16ms 快速响应,跟上高速节奏
极片通过检测区域仅 1 秒左右,传统传感器 20ms 以上响应易漏检。UR12 系列 16ms 响应速度,0.016 秒内完成信号采集与判断,实现 “每片必检、每检必准”,杜绝高速生产中的漏检损耗。
03、单双张检测稳定
电池极片单双张的厚度差仅数微米,普通传感器解决方案根本无法精准区分完成检测,UR12检测精度极高, 通过障碍物原理进行最可靠的物体检测,检测两个独立的极限值,完美完成双张检测。
全流程服务 + 未来升级,不止于产品
客户选择堡盟,更因 “以需求为核心” 的服务:
· 技术团队技术支持定制方案,结合切叠机型号、极片规格设定参数;
· 并同时完成一对一调试,让用户实现 “即装即用”。
深耕新能源,助力高精度升级
电池行业 “精度定胜负”,堡盟除 UR12 的极片检测方案外,还为行业提供更多场景解决方案:测距传感器测极片尺寸,光电传感器定位电芯,视觉传感器外壳缺陷检测等。未来,堡盟将持续以技术创新,助力中国电池制造技术迈向更高品质。

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