1、背景介绍

燃机电厂作为清洁能源供应的核心枢纽，其全场景安全稳定运行直接关乎区域能源保障与经济社会发展。当前行业内燃机电厂普遍面临痛点：工控系统架构分散，安全防护手段单一，跨系统数据壁垒突出，难以实现全场景风险精准预判；传统运营模式依赖人工经验，设备运维、机组调度、能耗管控等环节协同不足，运营效率与能源利用效率亟待提升。深圳能源光明电力有限公司为破解“安全防护薄弱、运营协同不足、效率提升瓶颈”等难题，亟需一套覆盖全场景的工业安全与智慧运营综合解决方案。南京科远智慧科技集团股份有限公司凭借在工控系统与智慧电厂领域的深厚技术积淀及丰富实践经验，为该电厂定制化开展全场景工业安全与高效运营升级项目，助力电厂实现安全筑牢、效率提升的双重转型。

2、目标与原则

项目核心目标是构建“安全可控、协同高效、智能决策”的燃机电厂运营体系，实现工业安全防护能力系统化升级、运营管理数字化转型、能源利用高效化提升。遵循“安全优先、需求导向、实用创新、可推广复制”的原则，以解决电厂实际运营痛点为核心，2、深度整合科远自主可控工控系统（DCS、ICS）稳定运行优势与智慧运营管控技术，兼顾技术落地性与行业示范性，为同类型机组提供可借鉴的实践经验。

3、案例实施与应用情况详细介绍

项目采用“工控系统筑牢安全底座+智慧平台赋能高效运营”的一体化架构设计，分规划、部署、调试、优化四个阶段稳步推进。规划阶段，科远组建专项技术团队，全面梳理电厂现有系统运行现状、全场景安全风险点及业务流程瓶颈，结合自身技术积累，形成“全场景安全防护+多源数据融合+智能运营管控”的定制化实施方案。实施过程中重点攻克三大核心难点：一是异构系统兼容与数据打通难题，依托自主研发的标准化接口适配技术，实现自主DCS、ICS等工控系统与智慧运营平台的无缝衔接，打通生产运行、设备状态、安全监测等全维度数据壁垒，数据协同效率显著提升；二是全场景安全与运营协同管控难题，基于自主研发的工业安全防护核心技术，构建“边界防护+终端加固+态势感知+应急处置”的纵深安全体系，在工控系统关键节点及全生产场景部署科远自主研发的安全监测设备，同步将安全数据接入智慧运营平台，实现全场景安全风险实时预警与精准管控，确保安全防护与生产运营高效协同；三是全场景运营智能决策难题，搭建多源异构数据融合的智慧运营平台，整合生产调度、设备运维、能耗管控等核心功能模块，创新引入智能算法优化机组运行参数、运维计划及能耗配置，实现全场景运营“一屏统览、智能决策”。项目创新采用科远自主研发的“安全筑基+智慧赋能”双轮驱动模式，将安全理念与智能技术深度融入电厂发电、运维、调度等全场景全环节，形成“风险预警-智能处置-效能优化”的全闭环管理。

4、应用价值与效益

项目落地后成效显著，全场景安全与运营水平实现质的飞跃。工控安全方面，依托科远构建的纵深防护体系与实时预警机制，电厂全场景工控系统安全风险识别率提升至96%以上，安全事件平均响应时间从45分钟缩短至18分钟，响应效率提升60%，2025年度未发生任何生产安全事故，有力保障了电厂连续稳定运行。运营效率方面，借助科远智慧运营平台的智能调度与运维优化功能，机组日常检修保养工时减少20%，设备故障维修时长缩短30%，通过“远程运维+精准管控”模式，人工运维成本降低18%。能源效益方面，通过科远工控系统参数优化与智慧能耗管控技术，机组单位气耗降低4%，年减少碳排放超1.2万吨。截至目前，该方案已在多台机组推广应用，年总经济效益超2亿元，充分彰显了南京科远智慧在燃机电厂全场景安全与智慧运营领域的技术实力与实践能力，实现了安全效益、经济效益与环境效益的同步提升，为行业同类项目建设提供了优质示范样本。

5、提供清晰工程现场照图，照片分辨率>300DP     

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