产品概述：

该产品是针对燃煤电站在变负荷过程中操作频繁、监盘工作量大的核心难题，所研发的一套全程智能运行控制系统。它通过整合自主性、智能性、适应性及新人机协同四大技术，构建了覆盖生产全链路的数智化体系，实现了机组从常规自动化到高度自主运行的重大模式变革。

系统的核心是开发了融合数据智能与知识挖掘的新型云化控制平台，首次在生产控制中规模化应用人工智能技术，实现了数据、算法与算力的高效组织与弹性扩展。其卓越性能成功实现了大型煤电机组的全程近零操作运行，将运行人员操作频次大幅降低91.8%。在运行效能上，系统将报警误报率降低80%，提升机组变负荷速率，并降低综合煤耗；在自主化方面，近三年已成功推广至38台机组，并支撑了年产60万块自主可控DCS模块的国产化替代。经鉴定认定该技术达到国际领先水平。该产品完成了从“人工监盘”到“自主运行”的产业范式升级，为我国火电数智化转型与能源安全提供了核心支撑与标杆示范。

性能特点：

1. 架构重塑与智能融合

构建“智能运行+智慧管理”两层新架构，首次将人工智能与先进控制技术深度融合。通过多模态预测控制算法、精准能量平衡协调策略及多参数柔性优化，提升系统自适应、自学习与自趋优能力，实现从常规自动化向高度自主运行的跨越。

2. 安全可控与主动防御

创立“控制网络柔性分域”技术，支持超大规模系统构建；引入区块链实现完全分布式架构，增强系统可靠性。打造100%自主可控的软硬件平台，结合主动防御与边界防护策略，构建集中监管的安全控制体系，从源头保障能源控制安全。

3. 云化控制与智能部署

开发智能云化控制系统，融合数据智能与知识挖掘技术，实现生产数据、算法与算力的高效调度与弹性扩展。采用“算法容器”、宏算法封装及高级应用APP等技术，支持第三方知识产权保护，推动人工智能在控制过程中的规模化应用。

4. 全链条自主能力建设

依托天津自主可控智能制造车间，实现DCS模块年产60万块，保障产业链上下游全自主可控。建立覆盖研发、制造与工程服务的完整体系，为系统推广提供坚实支撑，助力打造火电机组的智慧“中国脑”。

适用领域：

火力发电领域。

推荐理由：

该产品是为实现燃煤电厂“少人干预、自主运行”而研发的全程智能运行控制系统，是一项具有行业变革意义的重大创新成果：

1、功能革新与模式突破

产品构建了覆盖智能运行、安全管控与人机协同的全链路技术体系，其核心功能是推动生产模式实现从“人工监盘”到“高度自主运行”的根本性变革。

2、核心创新与国际领先性

产品的创新性体现在两大维度：一是体系架构创新，首次将自主决策、智能适应与人机协同技术深度融合，形成了完整的智能运行控制解决方案；二是技术平台创新，开创性地开发了云化智能控制系统，实现了人工智能技术在生产控制环境中的规模化开发与弹性调度。该技术已通过权威委员会鉴定，被认定为达到国际领先水平。

3、实用成效与产业价值

产品已取得显著的规模化应用实效，近三年内成功推广至38台套机组，证明了其高度的可靠性与通用性。其实用价值直接转化为经济效益与产业安全：不仅有效降低电厂运行成本和能耗，其支撑的年产60万块自主可控DCS模块能力，更成为能源装备“中国脑”国产化替代的关键基石。

4、开放生态与持续演进

系统采用云化、模块化、开放化的先进架构设计，具备卓越的通用性与适应性。其平台实现了数据、算法与算力资源的高效组织与弹性扩展，为未来持续集成先进算法、拓展应用场景奠定了坚实基础，使之成为一个能够伴随行业共同进化、可持续发展的智能控制开放生态平台。