在新冠疫情影响下，工业机器人行业出现应用场景拓宽、替代人工加速等趋势，从而导致工业机器人需求的爆发。过去，工业机器人市场主要依赖汽车制造、3C电子等行业应用。疫情的到来，让更多行业的制造企业意识到生产过程数字化、智能化的重要意义，加之人口红利消退、人力成本增加、用工困难等问题，我国各行业都加快了“机器换人”的速度。
“十四五”是碳达峰的关键期，我国要构建清洁低碳安全高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高利用效能，实施可再生能源替代行动。预计在“十四五”期间，碳排放管控也将逐步扩大覆盖范围，纳入石化、化工、煤炭、钢铁、有色、造纸、民航等高排放重污染行业。未来，随着我国产业结构调整升级，自动化技术将在以低碳产业为主导的产业体系中发挥日趋重要的作用，携手用户企业共建低碳生态，最终推动制造业高质量发展。
除了我们显而易见的新能源产业，受益于自动化技术实现节能减排的行业还有很多。作为使能技术，自动化可以帮助用户监测能源消耗、优化运维效率，甚至做出预测性维护以节约能源同时降低企业各方面成本。近年来，自动化厂商推出的“绿色”解决方案渗透到了各个领域，绿色工厂、绿色建筑、绿色电力……尽管在一些应用行业自动化厂商也是初次尝试，面对机遇也面临挑战，但在大数据、工业互联网、物联网、人工智能、云计算、边缘计算等新一代信息技术的加持下，自动化俨然成为绿色环保的一大推动力。
“5G+工业互联网”在行业领域的应用日趋广泛，二者融合产生的倍增效应和巨大应用潜力正加速释放。如何在现有基础上，持续促进5G与工业互联网更好地深度融合值得深入思考。虽然“5G+工业互联网”应用走向规模发展将面临着诸多挑战，也充满了发展机遇，“5G+工业互联网”势必成为新一代信息通信技术与先进制造业深度融合的新兴业态与应用模式。未来三年将是5G与工业互联网融合应用创新发展的关键期。"
我国新时期以推动高质量发展为主题，促进产业数字化转型，工业互联网是实现产业数字化、网络化和智能化发展的抓手。而5G成为新基建首选与支柱，与已有无线技术相比5G更适于工业互联网的要求。5G在工业互联网领域大有可为，但真正实现落地仍面临挑战。抓住 “5G+工业互联网”等新一轮工业革命核心技术发展的机遇，推动工业制造业迈向万物互联、万物智联、万物智控的智能制造新时代。
随着物联网被明确定位为我国新型基础设施的重要组成部分，成为支撑数字经济发展的关键基础设施，物联网底层的整合需求也越来越急迫，再加上物联网相关技术发展的日渐成 熟，第三阶段的整合已开启。在各方因素的共同推动下，我国物联网即将步入规模化发展的新阶段。
未来的智能变频器将是集成的、数字赋能的、支持互联服务的、符合制造业愿景 并满足企业智能制造需求的核心资产，是具备感知、记忆、分析、决策和优化能力的高效精 准、安全合规的硬件。
IT技术的发展，再次带来了产业升级发展的可能性。制造业正在寻求通过传感技术、网络技术、云及边缘技术，以及AI技术的使用，实现柔性生产，来满足客户需求的多样性。 制造业IT与OT融合的发展趋势对于工业网络通信技术提出了新的挑战。
制造业作为中国经济的“压舱石”，是立国之本、强国之基。智能制造是新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效益和核心竞争力的先进生产方式。当前，智能制造日益成为产业智能升级的关键支撑，它也因此肩负着我国核心科技创新突破和制造业数字化转型升级，实现制造强国与网络强国的重要使命。
如今，全球的PLC行业正处于稳定发展阶段，中国制造业高质量发展的目标和转型升级的速度加快，为PLC的应用提供了广阔的市场空间。其广泛应用于钢铁、石油化工、电力、 建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输等领域，并向智能化、微型化、信息安全等趋势发展。本土品牌从中也将获得良好的发展时机，从而推动PLC行业的发展。相信随着本土品牌在技术升级与研发投入方面不断提升，未来也有望占据更多市场份额。
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