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案例频道Can-Eng Furnaces公司在新的热处理系统中使用了罗克韦尔自动化的Allen-Bradley ControlLogix可编程控制器(PAC)和集成架构，帮助其客户减少了编程与启动的时间，简化培训的需求并提高了信息共享能力。密歇根州的B&W热处理公司在密歇根州Saginaw的工厂中使用了新的热处理系统来处理汽车部件，如发动机缸体和缸盖。
“我们选择ControlLogix控制器是由于它的多种类控制、多功能性与特殊信息处理功能。拥有它，B&W公司能够处理需要做的所有事情，包括多个PID回路的控制功能及部件信息跟踪功能。”Can-Eng Furnaces公司电子产品负责人Dan Michitsch说道。
Allen-Bradley ControlLogix PAC负责电炉控制、输送带电控柜、老化炉的控制以及将热处理操作信息传输存取到中央服务器中，从而进行信息的存储、归档与恢复。这个控制器还满足了客户对于系统能够提供可追踪性以及易于访问能力的要求。
“集成架构IAB设计软件提供B&W公司新系统如何设计、编程和启动的精确蓝图。它使我们确信ControlLogix能够满足我们系统所需的速度和功能要求。”Michitsch说道。
拥有了ControlLogix PAC，B&W公司能够在系统中实现包括完全的控制、通讯与可视化在内的功能，实现了工厂范围水平和垂直方向的集成，提升产量，降低了人力成本并简化培训。Can-Eng Furnaces公司也通过使用ControlLogix平台获得了显著的收益，包括编程和系统设计时间减少了50%，以及启动时间减少了20%。
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