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资讯频道虽然大多数制造商仍然采用最佳实践方法，然而任何一点的疏忽都可能使整个行业的代价功亏一篑。而“奋战到底”的价格战，长期下去人们如何衡量产品的质量？质量链出现故障会导致非常严重的后果，不仅仅是某个项目，甚至整个行业都会受到影响。
如果投资信心受到实际问题的打击，那么就会导致资金成本的提高或者资金有效性的限制。这些麻烦问题也正是Dissigno的首席执行官DavidWilliams所担忧的，他拥有开发太阳能的实战经验，也一直关注着来自价格战的长期质量反馈问题。
“我不想被听起来好像是在散布恐慌的言论，”威廉姆斯告诉记者。“但是有些制造商可能会被迫做决定——即使他们不确定做出决定后的后果——因为他们正面临破产的局面。他们正在做出非常艰难的选择，如何清除那些无价值的库存。”
真正的危险
当处于角落时会发生很多故障。输出功率超过五年甚至每年百分之十的退化是有可能的。接线盒会着火，或者脱落，劣质的连接头会引起火灾，当大量电流同时输入同样单个电池片时会变得高温，因此那里会有不少着点区域。
太阳能电池板损坏的一个现实原因是火灾。“这就是我为什么如此关心它，”他说。考虑到风险因素，“我不想让人们都觉得舒服。”
“这是一个非常大的问题，”MartinPlass副总裁持赞同观点，他还是尖端太阳能测试实验室CFV的总经理，他还拥有部分的德国FraunhoferISE（太阳能系统研究所）股权。
“你不能削减80%的产品成本，还期望保持相同的产品质量，”他说。“因此我认为当我们将看到问题组件突然出现在该领域是必然的。”
未完善的基本测试协议
“没有固定的准则来表明，如果做了很多次测验就可以保证组件真的能用那么长时间，”Plass告诉记者。当今很多初次测试的认证程度非常低。这就是CFV作为后续独立实验室的原因。
“当制造商想要给银行证明可盈利性时，通常会进行债务测试或质量控制，”他说。“如果他们想说服银行，就必须让银行相信他们的组件质量更好或组件持续时间更长或组件不怎么退化。”
即使是顶级的测试也会有要修正的可能，因为在当前恶性竞争的环境下，厂商可以选择最佳的测试脱颖而出。“制造商会说我想做这个特定的测试或测试序列，”Plass解释。
“有人要求4万个周期的温度循环和2000个小时的湿热实验；因为他们相信这是一个代表该领域25年的良好压力标准。但其他人可能会选择400个循环周期和1500小时的湿热试验。所以这些测试结果是无法比得上的，”他说。
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