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资讯频道2013年1月报道]MTU航空发动机公司将其ERP系统带出办公室，带到车间里，以优化生产计划和控制。MTU使用SAP公司的R/3软件作为企业资源规划（ERP）系统，它们正在优化车间（生产）和总部（ERP系统）之间的集成。
MTU COO表示：“我们希望增加生产设备的可用性和可靠性。我们知道全面生产力管理（TPM）可以提高生产力，改善指令和成本的透明度。”为实施TPM，MTU需要从慕尼黑工厂300台机床那里获取实时数据，这些机床有着不同的控制和不同的生产工艺。这个挑战需要端对端的过程，从机床到ERP系统。
MTU需要一个将机床控制层与SAP系统中车间维护和生产规划无缝连接的制造执行系统（MES）。MTU选择的是Forcam公司的车间管理（SFM）技术。计划有几个目标，包括MES和现有SAP环境的高水平无缝集成，无缝的过程链（从SAP软件到发动机），可配置的标准解决方案，从人机界面到技术接口的退耦，执行基于浏览器的SFM分析。
实施从两条生产线的试验阶段开始，关键用户深度参与。MTU可以收集机床发出的一手信息，消除系统停工期的风险。得到的经验加入到后续的工作中。公司数字化生产系统经理表示：“12个月后，60调制制造线的所有300台机床都集成起来，在新系统上实时显示。”这期间，MTU将连接的机床数增加到400台，有25类不同的机床控制，通过“工厂框架”机床连接适配器进行连接。
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