最近,由齐鲁石化研发的液体硫黄脱气专利技术首次获得工业应用。利用该技术,齐鲁石化第四硫黄回收装置排放的烟气中二氧化硫浓度降到100毫克/立方米以下,大大低于国家排放标准。
据项目有关负责人介绍,目前齐鲁石化共有四套硫黄回收装置,主要回收原油加工过程中产生的硫化氢和二氧化硫,但受工艺限制,制硫装置产生的液体硫黄中夹带大量硫化氢气体,过去只是简单地利用抽空器将这部分硫化氢搜集后送到焚烧炉焚烧后排空,这样增加了烟气中的二氧化硫浓度。在液硫装车、运输或硫黄成型过程中,释放出的硫化氢不仅严重影响作业人员的身心健康,而且污染环境。
今年4月,利用装置检修的机会,齐鲁石化在炼油厂第四硫黄回收装置上应用了由齐鲁石化研究院和炼油厂共同研发的液硫脱气新技术。利用该技术,将原来引入焚烧炉和释放到大气中的硫化氢经脱硫工艺处理后,作为原料重新得到回收利用。从6月4日至7月1日,齐鲁石化公司对该技术进行了两次相关技术标定,确认装置排放的烟气二氧化硫浓度降到了100毫克/立方米以下。这一排放标准,不仅在中国石化集团公司内数十套同类装置的达标竞赛中遥遥领先,而且达到世界先进水平。
中国石化集团公司非常重视这一具有良好环保和社会效益的新技术,作为专利技术已向国家有关部门申报,未来几年,该技术将会在集团公司内同类装置中得到推广应用。