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XRF是从电子从原子轨道的位置移动，释放大量的能量，这是一个特定的元素特征。释放的能量被XRF探测器捕捉到，仪器一一按元素进行能量分类。就危害基础设施腐蚀的主要原因及如何使用便携式分析工具能够节省维护设施的时间并提高安全性而发言。
布鲁克手持式XRF光谱仪
在工业基础设施中，你能得出分析元素浓度的重要性吗？
在整个化学、油气、化石燃料以及核能源行业中，留在管道和部件的碳钢、微合金钢的残余元素越来越受到关注。了解设施的预期寿命和性能是必须的，然而随着碳钢制造越来越依赖于金属废料的回收再利用，因此材料中的残余元素浓度增加了。这些残留元素明显会影响材料性能—包括材料的耐腐蚀性—对于管道和部件的熔化和维护。我们已经看到元素分析对于已安装和新购买的工业基础结构和设备的重要性。
难道现今的材料分析需求比过去更大吗？
全国各地的工业基础设施正在老化，许多炼油厂和石化厂使用30年或40年前用的管子。由于管子和部件的老化会造成泄漏和破裂，它们也会影响工人安全和工厂可靠性，为了防止这种情况的发生，所以验证管道和部件的组成元素是必要的。在过去，金属分析主要集中在构成合金所占比例最大的重元素上。如今，我们获取更多的腐蚀机制也需要分析残余元素或微量元素，它们都需要灵敏的测试技术进行测量。炼油厂和工厂实施材料验证计划（MVP）是至关重要的—在昂贵的失效事故发生之前—并伴随着基础设施的老化。
工业领域腐蚀的主要原因是什么？
许多变化的因素造成了工业现场的腐蚀，主要源于设备的连续使用和增高的残余元素浓度。其中一个特别原因是流动会加速腐蚀。当碳和低合金钢管内壁面上的防护性氧化物被溶解为氧化铁时，氧化铁在裸露的管道内壁面上形成，在热水流过时，将这些氧化铁去除，导致流动腐蚀发生。残余元素如铬，铜和镍，其浓度的升高也会导致氢氟酸烷基单元的腐蚀，而含有低硅成分的碳钢暴露于高温以及硫化氢条件下，也会加速腐蚀。使用材料分析技术，技术人员能够测量出管道和部件的组成元素，也可以检测现场的合金元素（例如如硅、钒、铌、钛）而且有助于减缓变坏的速度，残余元素造成腐蚀的除外。
有几种有效的技术可用于分析金属元素的含量，你为工业基础设施推荐哪一种？
对于金属材料分析，材料特性分析一般采用的方法如X射线荧（XRF），光学发射光谱（OES），和实验室分析。多年来，材料特性分析领域已经见证了XRF技术的革新，就性能和可靠性而言可与OES相配。现在XRF技术已经被融入到比以往任何时候都小的仪器中，使其更容易进入难以到达的区域例如焊角、容器的内部和换热器。由于其较小、轻便的设计，也可以降低操作者的疲劳。
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