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资讯频道活动链接：2013年控制网行业专题---发展新能源更要做好能源管理
在能源使用日益紧张的今天，太阳能等可再生能源对于我们的未来正变得日益重要。
在光伏工业领域，ABB机器人及机器人系统对可持续能源的开发持续做着努力。
位于德国的Schiller公司在自动化科技领域提供咨询、装配和生产等服务超过30年，装配太阳能芯片是该公司的新兴业务，每年有超过15%的市场增长，并逐渐占据了该公司每年总收入的过半份额。
由于当地市场对于太阳能芯片制造业需求强劲，Schiller公司的工程部需要快速在市场上寻找一款合适的机器人解决方案，以提高他们的光伏产品的产能。公司的项目负责人Bernhard Früh希望机器人既要满足严苛的洁净室要求（即ISO等级5），以免光伏模块因受到污染而影响性能，又要机器人能迅速而精准地处理太阳能模块。同时，由于该公司生产的芯片每块面积约1.5平方米，但厚度仅3毫米，极易折断，因此对机器人系统的生产处理标准极高。
ABB集团的IRB6640机器人满足了Schiller公司所有的技术要求。为使机器人适用于洁净室，ABB在机器人外部喷涂了白漆、清漆等3层不同种类的油漆，以隔绝污染源。机器人的螺丝和检测端口用塑料套管遮挡，以便后期清洁。同时，部分线缆被安置在封闭的电缆拖链中，以确保线缆排列堆放整齐，避免外部磨损。此外，ABB还采取了额外的预防措施，在发货前对机器人进行严格的清洁和包装。每台洁净室机器人在发货前都会经过特殊的清洁处理，并用双层覆膜打包包装。这样，当客户收货时，可以在收发室打开第一层包装纸进行确认，然后在洁净室打开第二层包装纸，以防污染。
ABB的Quick Move及True Move科技满足了Schiller公司对于精密操作的高要求，机器人手臂伸展灵活，运行路径设置精准，从而使用户的路径性能得到了最高达50%的提高，同时，用户的生产周期时间减少了20%，且没有降低质量标准。
至今，Schiller公司每年向ABB公司购买超过60台洁净室机器人，用以生产制造太阳能模块。简洁和灵活的编码程序使得ABB机器人能适用于光伏芯片生产流程中的任何特殊环节，为用户节省额外的建造和生产成本。
为了更好的帮助新兴的光伏产业工人使用ABB机器人，位于德国的ABB自动化培训中心还为所有的Schiller公司的工厂雇员提供了综合的培训，培训内容包含如何维护洁净室机器人的清洁性能。
Schiller公司给ABB公司的反馈显示，持续使用ABB洁净室机器人已极大程度地增加了他们的产能和效率。
摘自《自动化博览》2013年6期
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