2026年4月11日，湖北武穴中化学五环祥云磷氟新材料项目现场迎来行业里程碑时刻：年产1.5万吨无水氟化氢装置仅耗时13小时即打通全流程，一次开车成功，稳定产出纯度99.9%的优等品。该成绩刷新同类型装置行业开车纪录，标志着中国氟化工产业在智能控制领域实现关键突破。

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作为项目核心控制系统供应商，和利时以全栈自主技术提供坚实支撑：首次将 OCS 工业光总线控制系统落地氟化工领域、首次在 DCS 系统中以模糊控制算法全面替代传统 PID 控制，以 HOLLiAS MACS-K 分布式控制系统为平台底座，为中国氟化工智能化转型树立全新标杆。

从传统萤石法到氟硅酸资源循环利用，从铜缆传输到光纤通信，从经验 PID 到智能模糊控制，这不是简单的技术迭代，而是产业底层逻辑的深刻变革。和利时以自主可控硬核科技，重新定义氟化工装置智能化标准。

工业光总线控制系统（OCS）是和利时基于 HOLLiAS MACS 平台打造的革命性产品，深度融合 Onet 工业光总线与软件定义 I/O 核心技术。在中化学五环祥云磷氟新材料项目中，OCS 系统成功经受现场强腐蚀环境考验，实现氟化工领域全球首次落地应用，开创行业先河。

传统 DCS 系统依赖大量铜制电缆传输信号，存在施工量大、易受电磁干扰、成本居高不下等痛点，难以适配氟化工严苛现场环境。

和利时 OCS 系统从根源破解难题：iDTU 工业光总线智能数据传输单元前置部署于现场防爆区域，通过冗余 Onet 工业光总线实现远程数据传输。单根光纤可承载≥512 路现场信号传输，彻底消除电磁干扰、共模干扰，实现信号防雷击保护，让氟化工装置控制系统信号可靠性实现量级跃升。

OCS 系统搭载软件定义 I/O 技术，单一模块可通过软件远程定义、修改各通道信号类型，灵活适配现场多类型设备信号需求。传统端子柜、接线柜等中间环节被全面取消，仪控工程设计从定制化转向标准化，项目实施效率大幅提升。

落地祥云磷氟项目后，OCS 系统实现三大核心价值：仪控系统总成本降低超 30%、机柜间占地面积减少 90% 以上、项目实施周期缩短 50% 以上，为氟化工项目降本增效提供最优解。

在祥云磷氟新材料项目 DCS 控制系统中，和利时与五环设计院联合攻关，完成氟化工行业开创性实践 ——以模糊控制算法全面替代传统 PID 控制，填补行业智能控制应用空白，为复杂化工过程精准控制提供全新技术方案。

PID 控制作为工业经典算法，在工业控制领域应用广泛，但面对氟化工过程大惯性、大滞后、强耦合、强非线性的复杂特性，控制精度与稳定性难以满足需求。

模糊控制无需依赖精确数学模型，通过模拟行业专家操作经验与直觉判断实现智能决策：将被控变量偏差与变化率模糊化为 “正大、正中、负小” 等量化参数，基于专家经验构建的模糊规则库自主推理，最终输出最优控制量。该技术具备天然非线性自适应能力，可适配全工况场景，对大滞后系统的控制品质显著优于传统 PID，让氟化工生产更稳定、更精准。

中化学五环祥云磷氟新材料项目一次开车成功，是和利时深耕氟化工领域的重要里程碑。我们以两大 “行业首次” 突破 ——OCS 工业光总线系统氟化工首落地、DCS 系统模糊控制全面替代 PID，为中国氟化工产业智能化转型提供可复制、可推广、可规模化的完整解决方案。

这份成果的背后，是和利时三十余年工业自动化领域的技术积淀。从高铁、核电到石化炼化、氟硅化工，和利时坚守 “智能化成就卓越” 使命，在全球 9 万余个工业现场积累深厚工程经验与行业洞察，9 万余套控制系统安全稳定运行，是技术实力的最佳印证。

展望未来，和利时将以自主创新为核心引擎，加速OCS系统在多工业场景规模化落地，深化模糊控制与人工智能融合创新，推动工业控制系统从自动化迈向自主化、从数字化升级智能化。依托HOLLiAS MACS IC全自主可控DCS系统、XMagital智能系统等新一代产品迭代，和利时将为氟化工及中国流程工业高质量发展注入更强技术动能。