除了我们显而易见的新能源产业，受益于自动化技术实现节能减排的行业还有很多。作为使能技术，自动化可以帮助用户监测能源消耗、优化运维效率，甚至做出预测性维护以节约能源同时降低企业各方面成本。近年来，自动化厂商推出的“绿色”解决方案渗透到了各个领域，绿色工厂、绿色建筑、绿色电力……尽管在一些应用行业自动化厂商也是初次尝试，面对机遇也面临挑战，但在大数据、工业互联网、物联网、人工智能、云计算、边缘计算等新一代信息技术的加持下，自动化俨然成为绿色环保的一大推动力。
“5G+工业互联网”在行业领域的应用日趋广泛，二者融合产生的倍增效应和巨大应用潜力正加速释放。如何在现有基础上，持续促进5G与工业互联网更好地深度融合值得深入思考。虽然“5G+工业互联网”应用走向规模发展将面临着诸多挑战，也充满了发展机遇，“5G+工业互联网”势必成为新一代信息通信技术与先进制造业深度融合的新兴业态与应用模式。未来三年将是5G与工业互联网融合应用创新发展的关键期。"
我国新时期以推动高质量发展为主题，促进产业数字化转型，工业互联网是实现产业数字化、网络化和智能化发展的抓手。而5G成为新基建首选与支柱，与已有无线技术相比5G更适于工业互联网的要求。5G在工业互联网领域大有可为，但真正实现落地仍面临挑战。抓住 “5G+工业互联网”等新一轮工业革命核心技术发展的机遇，推动工业制造业迈向万物互联、万物智联、万物智控的智能制造新时代。
随着物联网被明确定位为我国新型基础设施的重要组成部分，成为支撑数字经济发展的关键基础设施，物联网底层的整合需求也越来越急迫，再加上物联网相关技术发展的日渐成 熟，第三阶段的整合已开启。在各方因素的共同推动下，我国物联网即将步入规模化发展的新阶段。
未来的智能变频器将是集成的、数字赋能的、支持互联服务的、符合制造业愿景 并满足企业智能制造需求的核心资产，是具备感知、记忆、分析、决策和优化能力的高效精 准、安全合规的硬件。
IT技术的发展，再次带来了产业升级发展的可能性。制造业正在寻求通过传感技术、网络技术、云及边缘技术，以及AI技术的使用，实现柔性生产，来满足客户需求的多样性。 制造业IT与OT融合的发展趋势对于工业网络通信技术提出了新的挑战。
制造业作为中国经济的“压舱石”，是立国之本、强国之基。智能制造是新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效益和核心竞争力的先进生产方式。当前，智能制造日益成为产业智能升级的关键支撑，它也因此肩负着我国核心科技创新突破和制造业数字化转型升级，实现制造强国与网络强国的重要使命。
如今，全球的PLC行业正处于稳定发展阶段，中国制造业高质量发展的目标和转型升级的速度加快，为PLC的应用提供了广阔的市场空间。其广泛应用于钢铁、石油化工、电力、 建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输等领域，并向智能化、微型化、信息安全等趋势发展。本土品牌从中也将获得良好的发展时机，从而推动PLC行业的发展。相信随着本土品牌在技术升级与研发投入方面不断提升，未来也有望占据更多市场份额。
PLC作为用于工业现场的控制器，不能存储大量的数据。目前其数据更多的是存储于服务器中，再由服务器通过各种方式把所需的数据发布出去。随着物联网、边缘计算等技术的发展，各种云端客户端直接从PLC读写数据将成为现实，系统的架构将变得更加扁平。因此对于PLC的要求也将不仅仅是逻辑运算能力，还将要求PLC有更高的数据处理和IIoT通信能力。
随着科技的不断进步和计算机技术的发展，智能化已经成为仪器仪表发展中不可逆转的趋势，使得仪器仪表的性能和精度也随之提升，向着高可靠、高精度、高稳定、低功耗的特点迈进。当前，仪器仪表作为大数据、人工智能和物联网等技术的应用基础，它既是“新基建”七个方向高质量发展的重要支撑，也是制造业的关键技术。未来，5G基站建设、工业互联网等“新基建”的发展将进一步驱动仪器仪表市场需求和智能化升级。
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