随着《中国制造2025》战略的全面实施，结合工业4.0和智能制造的技术发展，传统企业都在根据自身的发展需要加快转型的步伐。本文通过简述工业4.0和智能制造的基本内涵，分析了国内传统企业工业信息化发展的现状和遇到的主要问题，结合在新IT形势下传统企业智能制造的转型发展，指出了在实际执行中需要解决和注意的主要问题。

产品制造从农业社会的“手工制造”发展到工业社会的“大规模生产”，再发展到信息社会的“大规模定制”之后，正在发展到智能化社会的“社会制造”。通过物联网、云计算和3D打印等不断涌现的新技术和制造系统，逐步实现“人人参与个性产品的创意、设计、制造、服务和消费” 的社会制造新模式，同时继续支持 “手工制造”、“大规模生产”、“大规模定制”等传统制造模式，代表着制造业的发展方向。

虚拟现实技术是近年来发展十分迅速的一项计算机技术，该技术是模拟人类视觉、听觉、力觉、触觉等感知行为的高度逼真的人机交互技术，虚拟现实技术现在已经成功地应用在各种领域，如机械、电子、航空航天、医疗、教育等。在机械安全领域通过运用虚拟现实技术，可以模拟再现安全事故的发生，深入研究事故的因果，以便优化机械安全设计，降低机械安全风险，保障人身安全和健康。本文就虚拟现实技术在机械安全领域的应用进行分析探讨，并对应用前景进行了展望。

本文论述我国智能制造企业发展战略，提出必须实施制造强国战略，分阶段跨越式发展、分层次推进战略，贯彻创新发展战略、以人为本战略，实施协同融合发展战略。讨论了制造信息化及自动化企业的转型升级策略。

建设智能电厂是我国电厂自动化（信息化）发展历史上第三个重要阶段。为了正确规划智能电厂建设，并使其健康发展，首先要有一个正确的思维（思想方法）。为此，本文专门就建设智能电厂的思维进行探讨。

污水处理系统具有不确定性和不稳定性，其处理过程的 特点是变量多、非线性、时变性与随机性，建立精确的数学模 型比较困难。同时，污水处理系统的控制属于多目标控制，既 需要控制各项出水指标，又需要抑制外部干扰对处理过程的影 响。在污水处理概念厂中，目标之一就是追求处理过程的费效 比最大化、最优化。

在阐述新一轮工业革命参考架构模型并分析其技术特点的基础上，分析了工厂控制参考模型的发展变化。以OPC UA、DDS、TSN及以太网应用为视角，分析了这些新兴技术对工控通信技术的影响，最后探讨了功能安全和信息安全层次所面临的挑战及应对之道。

现代的生产制造控制系统具有两个最显著的趋势，一个是越来越走向智能化，另一个是在结构上越来越走向小型化、分散化。造成前一个趋势的原因是产品市场的多样化需求，迫使传统的生产模式走向个性化的生产制造模式；后一个趋势则源于微电子技术与信息技术的进步。在这个发展变革当中，一个非常重要的技术就是现场总线技术，如果说现代生产制造控制系统将越来越依赖于现场总线技术的发展当不为过。

PLC可谓是工业自动化控制的常青树，即使是在工业转型升级的智能制造年代，或者是工业4.0的时代，它仍然足够胜任各种控制要求和通信要求。但它早已不再是三、四十年前只能完成逻辑控制、顺序控制的继电逻辑系统的替代物，它已完成了由经典PLC向现代PLC的蜕变。继承了高性价比、高可靠性、高易用性的特点，再具有了分布式I/O、嵌入式智能和无缝联接的性能，尤其是在强有力的PLC软件平台的支持下，我们完全可以相信PLC将持久不衰地活跃在工业自动化的世界中。

在人类所有工程实践活动中，建筑业历史最为久远——当人类先祖尚未成“人”时，它们便已开始了各种各样以“遮风雨、避寒暑”为目的的营建实践。建筑施工形态不仅与人类的生产、生活休戚相关，同时也承载了厚重文明印记和文化特色。