近来,“供给侧改革”成为一个影响中国经济领域的高频热词,对于普通老百姓而言,“供给侧”是个相对陌生和专业的经济学术语。然而,在具体工作中,供给侧改革早已“启动”,《中国制造2025》、“互联网+ ”行动计划、《促进大数据发展行动纲要》等一系列助力产业升级的顶层规划相继出炉,便是“供给侧”发力的明证。
当前,网络信息技术的飞速发展以及与工业领域的深度融合,在科技与经济发展的双重推动下,促进了CPS的诞生。CPS最早在2006年美国政府发布的《美国竞争力计划》中提出,同年10月,美国国家自然科学基金会(Nation Science Foundation,NSF)将CPS列为美国未来八大关键信息技术的首位。
按照统一的评分标准,以智能化元件为抓手,对各个车间上报的智能化元件使用状况进行统计分析,智能化元件风险评估体系可以科学、公正、客观地反应各个车间及全厂的智能化元件复杂程度和存在的问题,找出在智能化元件管理中各车间存在的潜在隐患...
由于工控领域缺乏信息安全基础,面临诸多风险,为提高工控系统的安全,借助工控系统专业信息安全产品进行加固是主要措施之一。从国家层面也在鼓励适用于工业控制系统的信息安全产品的发展,2012年及2013年国家发改委组织的年度国家信息安全专项中扶持的领域均包括工业控制领域。因此,近年工控信息安全产品得到了快速的发展。
面对全球工业4.0热潮,本文在介绍德国工业4.0参考架构模型(RAMI 4.0)以及现有国际标准映射的基础上,考虑我国制造业电气化、自动化、信息化并存的现状,提出一个我国的智能制造技术体系,并给出关于技术研发方向的几点建议。
系统可用性属于RAM的范畴,是系统可用性和可靠性方面的因素。安全性与可靠性既有关系又有区别,如果发生安全性事故,同时必定会引发系统可用性的降低。功能安全和RAM是之前大家讨论比较多的既有工控安全的范畴。
工业安全是一个宽泛的概念,通常指工业生产过程中没有不可容忍风险。由于生产过程不同,危险源特征差异很大,比如机械领域的生产过程主要危险是机械伤害、电气伤害;烟花爆竹行业主要危险源是爆炸物;而石油化工领域生产过程中的主要危险是能量或物料违背设计意图的意外泄漏导致的火灾、爆炸、毒害等等,在石油化工领域习惯称为过程安全,也称工艺安全。通常需要对每一个工业生产场所进行详细的危险识别和风险评估,才能确定都包括哪些危险源、应该如何控制、风险实际控制水平,最终确定是否实现了工业安全。
智能制造采用了动态配置、灵活敏捷的生产方式。能够实现这一生产模式的主要原因是,构建工业4.0的CPS时通过三大集成方式:第一,价值网络的横向集成。第二,跨越整个工业企业价值链的端到端的工程数字集成。第三,纵向集成和网络(互联网)化制造系统。三大系统集成方式成为构建工业4.0的关键,本讲将对比详细阐述。
自从德国提出“工业4.0”概念,我国政府也在2015年5月8日发布的《中国制造2025》战略规划中首次强调把“智能制造”作为我国制造业发展的主攻方向,所谓“智能”、“智能化”以及“智能制造”、“智能工厂”的概念几乎风靡我国各个行业,但是其实我们中的大部分人并没有真正明白这些概念的真正含义。
本文对电厂信息化的若干概念进行了定义,并回顾和总结了中国电厂信息化第一阶段。作者指出,以建设智能化电厂为标志的中国电厂信息化第二次飞跃行将到来。最后,作者对建设智能化电厂的任务及组织提出了建议。
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