案例频道
本研究围绕双向摆动连铸辊自动堆焊机的电气控制系统展开，旨在提高焊接工艺的控制精度和系统稳定性。本研究通过选择合适的可编程逻辑控制器（PLC）和伺服系统，并采用高精度控制算法，确保了在焊接过程中实现对焊接温度、焊丝进给速度和焊缝位置的精确控制。实验结果表明，本研究所设计的系统在动态响应、焊接精度以及长时间运行稳定性方面均达到预期目标，具备较高的可靠性和抗干扰能力，为进一步推广应用提供了技术保障。
综合管廊是保障城市运行的重要基础设施。本研究以物联网、数字孪生、大数据、人工智能等信息技术为支撑，建设综合管廊智能监管系统，助力提升了管廊管理运行效能与安全水平，破解了综合管廊一体化管理难题。本文针对综合管廊智能监管系统关键技术进行分析，期望以数据驱动管廊智慧化管理和推动城市安全智慧运行。
乙烯裂解炉是一种在炉管内进行烃类裂解反应的关键设备，被誉为乙烯生产装置的核心。其主要功能是将天然气、炼厂气、原油及石脑油等原材料，在炉管内加热至所需的高温条件下，进行裂解反应生成裂解气（如乙烯、丙烯等烯烃类产品），为后续生产提供基础原料。
本文利用声波锅炉温度场在线监测系统，对某电厂330MW汽包锅炉燃烧状况进行了实时在线监测。监测结果表明，对锅炉运行过程中的燃烧偏差，在温度场的辅助下，通过调整锅炉二次风各角配风，可实现燃烧偏差调整。锅炉性能试验表明，该监测系统减少了锅炉燃烧偏差，稳定了锅炉运行，提高了锅炉燃烧效率，具有重要意义。
随着当前汽车行业竞争逐步加剧，以及消费者越来越追求产品个性化定制，企业不断加大车型研发投入，逐步缩短车型的生命周期。这也导致汽车厂商需要布局更多的生产基地或在同一个生产基地生产更多的车型来满足客户需求，以增加企业的核心竞争力。
随着全球对清洁能源需求的增加和技术的进步，锂电池在电动车、储能系统和消费电子产品中的应用越来越广泛，在制造过程中，通过赋码和扫码实现流程可追溯，不遗漏读码、不读错码是确保锂电池品质的重要一环。
本文基于电力供电企业配网专业技术人员在配电网日常运维中的经验与创新结合，将重合闸技术应用于配电网箱式变压器运行维护中。利用10千伏重合闸技术原理研制的箱式变压器低压自动重合闸装置，通过技术改造，形成了具有重合闸功能的箱式变压器，并在新疆博州县市城区配电网中得到了广泛应用。结果证明，其减少了供电企业的配网运维成本和电量损失，有效提升了配网供电可靠性，助力了配电网自动化的升级转型，也更好地服务了人民对美好生活的需求。
人工智能技术为优化储能系统的容量配置提供了新的解决方案。模块化储能柜能够实现更高效的电力管理，可以提升换电站的经济效益和系统稳定性。本文深入分析了换电站电力负荷规律，基于峰谷电价差构建了储能系统容量配置优化模型，利用LSTM网络预测了电力负荷，并通过混合优化算法实现了储能系统的高效配置。实验验证了储能系统在电网需求高峰和低谷条件下的响应速度、稳定性和经济效益。结果表明，采用人工智能技术的模块化储能柜能够显著提升换电站的运营效率和经济效益。
本文阐述了基金会现场总线的功能块结构，介绍了自适应模糊PID控制理论，并且在FF中标准PID功能块的基础上，提出了一种自适应模糊PID控制算法的实现方法。
本文结合单片机与电力电子新技术,提出了一种采用三相电力晶闸管模块为主电路、单片机为控制核心的智能动态控制方法，研制了采用国内流行的８９Ｃ５２单片机构成的控制系统。实验证实了该系统使交流电力拖动实现节能运行、软起动和软停机。笔者认为在广泛的交流电力拖动中，推广该系统有重要的意义。
一次性注射针的外观缺陷是影响产品质量的主要因素。为了实现对注射针的外观缺陷检测自动化，本文研究了用西门子机器视觉[1]技术结合西门子自动化[2]设备在线检测注射针的外观缺陷并自动剔除不合格产品的方法。在实际生产过程的运用中，杭州华峰自动化系统公司的注射针检测系统得到了多家医疗器械厂商的好评。
文章对两相调制的PWM整流器基本原理做了简单叙述，并给出了整流器的简化数学模型以及控制器PI参数设计的基本方法，仿真和试验结果证明了该方法的可行性。
纵观世界各国300多年的发展史，制造业起着举足轻重的作用。我国的制造业水平与发达国家还有很大差距，我国现处于工业化中期，实践证明，现阶段应大力发展重化工业。提供大量的优质装备、提高生产效率、使制造业更上一个新台阶，关键是要结合现代控制技术。文章根据实际情况对传统的自动控制技术与现代的自动控制技术进行了详细比较，并对现代自动控制仿真软件MATLAB进行了介绍，指出SIMULINK简单直观的可视化建模优势在控制系统仿真中的作用。事实表明，制造业的未来发展趋势必然是机电一体化方向。
Super9/PA9滤嘴卷烟生产线是MOLINS公司的最新也是最后型号的卷烟机械，本文采用西门子SIMATIC S7-300可编程序控制器为下位机工控机为上位机开发了Super9/PA9滤嘴卷烟生产线控制系统，替换原有的电路板控制系统，大大简化了该系统，提高了系统的自动化水平，使整个生产线的运行性能、可维护性、故障的排除等都得到了极大的提高。
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